[發明專利]輸送機滾筒的橡膠包覆層及其制備方法

無效

• 申請號: 201110269766.6
• 申請日: 2011-09-13
• 公開（公告）號: CN102443201A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 詹瑩青;鐘普查;梅松桂
• 申請（專利權）人: 安徽盛運橡膠有限責任公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/30;C08K3/34;B29B7/52;B29C35/04
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1.一種輸送機滾筒的橡膠包覆層，其特征在于，所述輸送機滾筒的輥芯外包覆橡膠包覆層，所述橡膠包覆層包括以下組份及重量份：天然膠100、硫化劑4～5、促進劑0.5～1.8、活性劑7～15、補強劑20～70、增塑軟化劑10～20、防老劑3～5、專用配合劑10～40。

2.根據權利要求1所述的輸送機滾筒的橡膠包覆層，其特征在于，所述硫化劑為硫黃；所述促進劑為二硫代二苯并噻唑與N-環己基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

3.根據權利要求1所述的輸送機滾筒的橡膠包覆層，其特征在于，所述活性劑為氧化鋅和硬脂酸。

4.根據權利要求1所述的輸送機滾筒的橡膠包覆層，其特征在于，所述補強劑為高耐磨炭黑、高定伸半補強爐黑、通用炭黑中的一種或兩種的混合物。

5.根據權利要求1所述的輸送機滾筒的橡膠包覆層，其特征在于，所述增塑軟化劑為凡士林、松焦油、二丁酯、固體古馬隆中的一種或幾種的混合物。

6.根據權利要求1所述的輸送機滾筒的橡膠包覆層，其特征在于，所述防老劑為N-苯基-a-萘胺、N-苯基-β-萘胺、N-異丙基-N′-苯基對苯二胺中的兩種或全部和微晶蠟或石蠟。

7.根據權利要求1所述的輸送機滾筒的橡膠包覆層，其特征在于，所述專用配合劑為硫酸鋇、陶土或重晶石粉。

8.一種根據權利要求1所述的輸送機滾筒的橡膠包覆層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，膠料制備：按所述的各組份及重量份備料；再進行天然膠塑煉；然后依次將塑煉后的天然膠，活性劑、防老劑和促進劑，補強劑和專用配合劑，增塑軟化劑投入密煉機進行混煉，混煉均勻后排膠，排膠溫度120℃；在開煉機上壓片，停放冷卻，再在開煉機上加入硫化劑并出片，停放冷卻8小時以上待用；第二步，輥芯處理：打毛刺除銹后用汽油或丙酮清洗油污；干燥后涂膠粘劑、刷膠漿，完全干燥后待用；

第三步，成型：將上述第一步中制得的冷卻待用的膠料在開煉機上熱煉，精煉出片；在第二步中處理好的輥芯上用機械法加壓包膠成型；

第四步，硫化：采用直接蒸汽內控壓力硫化罐登峰式硫化方法對第三步中在輥芯上包膠成型的膠料硫化處理，硫化溫度和時間分別為：一段115℃，60min～90min；二段125℃，60min～90min；三段133℃，90min～120min；四段144℃，60min～150min；五段149～151℃，60min～150min；接著悶罐60min后出罐。

9.根據權利要求8所述的輸送機滾筒的橡膠包覆層的制備方法，其特征在于，第一步中，所述天然膠塑煉具體為在16時開煉機上進行分段薄通塑煉，滾筒溫度為45～50℃，每段塑煉后停放8小時以上再進行下段工序，塑煉可塑度為0.38～0.45。

10.根據權利要求8所述的輸送機滾筒的橡膠包覆層的制備方法，其特征在于，第三步中，所述精煉出片為分層出片，單片厚度為3～4.5mm。