[發明專利]一種提高原生鈦精礦品位的方法

無效

• 申請號: 201110269117.6
• 申請日: 2011-09-13
• 公開（公告）號: CN102294306A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 文書明;熊堃;劉殿文;彭金輝;方建軍;劉丹;柏少軍
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: B03D1/14
• 分類號: B03D1/14;B03D101/06;B03D101/02;B03D101/04
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技術領域：

????本發明涉及一種從鈣鎂雜質成分復雜的原生鈦精礦中進一步提高鈦品位的方法，屬于礦物加工技術領域。

背景技術：

????原生鈦鐵礦常和二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣和氧化鎂等雜質共生，鈦資源的回收利用必然涉及鈦鐵礦與脈石礦物的分離問題。由于脈石礦物與鈦鐵礦致密共生，選礦分離困難，所以原生鈦鐵礦中雜質含量高，尤其是鈣鎂含量高，造成該鈦精礦不能作為高檔氯化法鈦白的原料，因此提高鈦精礦品位，降低雜質含量一直是選礦領域沒有根本解決的熱點問題。

鈦精礦用于生產高鈦渣是應用成熟的技術，鈦精礦經熔煉得到鐵水和高鈦渣，鐵水是制造生鐵，鐵坯的原料，高鈦渣是用于生產鈦白的原料。然而目前使用的鈦鐵礦品位低，脈石含量高，產生的高鈦渣含二氧化鈦品位低，特別是鈣鎂含量高達7%以上，不能作為氯化法鈦白原料。

公知的鈦鐵礦選礦技術，是對粗粒級鈦鐵礦采用磁選、重選流程，細粒級鈦鐵礦進行磁選、浮選處理，獲得含二氧化鈦47%的鈦精礦，含二氧化硅3%~4%，含三氧化二鋁2%~3%，含氧化鈣和氧化鎂大于7%。對于原生鈦鐵礦，經過選礦藥劑及流程的改進，盡管一定程度地提高了鈦精礦品位，但提高的程度有一定的限度，且雜質問題沒有解決，鈦精礦仍不能用作合格的生產高檔氯化法鈦白的原料。

公知的利用鈦精礦熔煉得到的高鈦渣，大量用作硫酸法生產鈦白，產品檔次低，遠遠沒有發揮鈦鐵礦資源的效益。對于雜質含量高的鈦精礦，這樣的用途造成了鈦資源的浪費。

專利CN03135934.5的“一種原生鈦鐵礦精選的生產工藝”，是一種原生鈦鐵礦精選的生產工藝，將經選鐵后的粒度為0.4～0.02mm的選鐵尾礦脫鐵；粗選，采用重選、中磁選或強磁選將脫鐵后的尾礦中的TiO₂預富集到20％以上；精選，采用永磁干式筒式磁選機精選得到TiO₂含量為47％的鈦精礦，從而提高原生鈦鐵礦品位。但鈦鐵礦含二氧化鈦的理論品位為52.63%，若能進一步提高鈦品位，降低雜質含量，就能得到高品位的高鈦渣，為生產高檔鈦白做好準備工作。?

專利CN03136052.1的“以低品位原生鈦鐵礦為原料制造高品位人造金紅石的方法”，是一種將低品位原生鈦鐵礦加工成適合于沸騰床氯化制造四氯化鈦的高品位人造金紅石的制備方法。根據原生鈦鐵礦在酸中易溶的特點，原礦經弱氧化處理，弱氧化礦采用鹽酸加壓浸出法將礦中鐵、鈣、鎂、鋁和錳等可溶性雜質浸出。但是酸浸工藝會造成嚴重的環境污染，以及對設備的嚴重腐蝕；且加壓浸出增加生產成本，同時不溶于酸的硅雜質還需要在浸出前后采用選礦的方法將含硅的脈石礦物選出，工藝過程復雜。

綜上所述，由于原生鈦鐵礦中含有大量難以除去的鈣、鎂、硅、鋁雜質，從而而制約了鈦鐵礦的高效利用，成為鈦工業發展中的瓶頸。如能采用一種新型藥劑和合理的工藝，使其中的雜質硅、鋁、鈣和鎂降到適合的范圍，以此提高鈦精礦品位，將產生良好的經濟效益和環境效益。

發明內容：

本發明的目的就是針對雜質成分復雜的原生鈦精礦，提供一種降低雜質含量，進一步提高鈦精礦品位的方法。

本發明通過以下技術方案來實現：

（1）采用現有技術，將原生鈦精礦進行磨礦處理，使細度達到-0.45mm粒級的質量百分含量≥90%，鈦鐵礦和脈石結合體的單體解離度≥95%；

（2）在常溫條件下，將步驟（1）中得到的磨礦處理后的原生鈦精礦先加入活化劑反應4分鐘，然后加入抑制劑反應3分鐘，再加捕收劑反應3分鐘，最后加入起泡劑反應2分鐘；

（3）將步驟（2）中加入反應劑的原生鈦精礦經過粗選5～10分鐘，經2～3次掃選10～16分鐘，經2～4次精選10～18分鐘，最終獲得含二氧化鈦的高品位鈦精礦。

所述原生鈦精礦含鈦40%~47%，二氧化硅2%~6%，三氧化二鋁1%~4%，氧化鈣0.5%~5%和氧化鎂5%~11%。

所述活化劑為濃度為98%的硫酸，加入量為500克/噸~6000克/噸。

所述抑制劑工業級草酸與CMC（羧甲基纖維素鈉）的摩爾比為1：1的混合物，加入量為300克/噸~400克/噸。

所述捕收劑為濃度為70%的羥肟酸，加入量為100克/噸~400克/噸。

所述起泡劑為濃度為70%的松醇油，加入量為60克/噸~80克/噸。