[發明專利]大型真空法蘭的現場拼接工藝

有效

• 申請號: 201110268921.2
• 申請日: 2011-09-07
• 公開（公告）號: CN102423825A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 何桂華;張曉峰
• 申請（專利權）人: 無錫市創新化工設備有限公司
• 主分類號: B23K9/00
• 分類號: B23K9/00;B23K9/235;B23K9/32
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 陳麗燕

1.一種大型真空法蘭的現場拼接工藝，其特征在于，包括如下步驟：制作拼接平臺、制作法蘭內圓支撐工裝、坡口加工、組裝、焊接；

制作拼接平臺：根據法蘭直徑切割圓弧板a，其寬度比法蘭內外徑各大50mm，圓弧板a加工完成后，組對拼裝，并在圓弧板a的背面焊接加強筋，最終拼成圓形，并在中間做十字支撐，找出圓心，以中心校準平臺水平面，并在其上作出法蘭內徑和外徑基準線；

制作法蘭內圓支撐工裝：以法蘭內徑尺寸制作圓弧板b，兩塊圓弧板b之間用鋼管連接，并在兩圓弧板b之間焊接剛性固定支撐，在圓弧板b的外側、且對齊與法蘭的拼接處均開設有焊接用豁口；

坡口加工：坡口采用雙U型，坡口高度兩邊一致，角度單邊為15～18°，鈍邊為1.5～2.0mm，坡口采用碳弧氣刨加工而成，組裝之前必須把坡口兩側和坡口內的氧化物、雜質、鐵銹打磨干凈，露出金屬光澤；

組裝：組裝時考慮焊縫的收縮、對口的錯邊量、圓整度，預留間隙2.5～3.0mm，用手工氬弧焊定位，定位焊長度30mm，焊縫兩端點固有引弧板和熄弧板；

焊接：焊接時的環境溫度不低于5℃，首先采用氬弧焊對焊法打底，然后用手工電弧焊焊接，并采用立焊位，在四拼接處由四名焊工同時焊接，采用同樣的焊接電流和焊接速度，焊接過程中為避免焊縫枝晶粗大和過熱區晶粒粗化，以至增大偏析程度，采用小的焊接熱輸入快速焊工藝，并降低層間溫度，前一層焊縫冷卻后再焊接后一層焊縫，層間溫度不宜過高，以避免焊縫過熱而產生裂紋。

2.根據權利要求1所述的大型真空法蘭的現場拼接工藝，其特征在于，所述法蘭采用0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼材料，厚度為100mm，寬度為150mm，直徑為4000mm。

3.根據權利要求1所述的大型真空法蘭的現場拼接工藝，其特征在于，制作拼接平臺的步驟中，圓弧板a的厚度為30mm，寬度比法蘭內外徑各大50mm，所述加強筋的厚度為10mm，高度為150mm，且在拼接平臺作法蘭內徑和外徑基準線時，需向外擴大10mm，作為法蘭焊后的收縮余量。

4.根據權利要求1所述的大型真空法蘭的現場拼接工藝，其特征在于，制作法蘭內圓支撐工裝的步驟中，所述圓弧板b的厚度為30mm，寬度為150mm。

5.根據權利要求1所述的大型真空法蘭的現場拼接工藝，其特征在于，焊接步驟中，焊接采用的焊機型號為ZXT-400STG，且直流反接，焊條牌號為A107，焊條直徑為φ4.0mm，焊接前對焊條進行250～350℃烘干，保溫2小時后放入保溫筒內待用，焊接時電流為110～130A，電壓為22～24V，焊接速度為100～120mm/min。