[發(fā)明專(zhuān)利]預(yù)合金超細(xì)粉末胎體金剛石工具

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110268663.8
• 申請(qǐng)日: 2011-09-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102350738A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧駿;張善印;朱華磊;蘇順德
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖北昌利超硬材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B28D1/04
• 分類(lèi)號(hào): B28D1/04;B22F1/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于加工石材等建筑材料的金剛石圓鋸片，特別是涉及到超細(xì)預(yù)合金基金剛石圓鋸片結(jié)合劑。

背景技術(shù)

金剛石圓鋸片是由一個(gè)鋼基體和鑲嵌在基體上的刀頭兩部分組成，鋼制基體有一個(gè)中心孔，該鋸片通過(guò)所述中心孔安裝在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)軸上，支撐鋼制基體外圍的刀頭，刀頭里的金剛石起主要的切割作用，金剛石用于破碎，研磨被加工的材料，結(jié)合劑起保護(hù)金剛石和把持金剛石不被過(guò)早的脫落，并和金剛石同步磨損，因此結(jié)合劑的性能在整張鋸片中起的作用至關(guān)重要。現(xiàn)在市場(chǎng)上建筑工地相當(dāng)大的一部分高空作業(yè)，要求干切，面對(duì)日益擴(kuò)大的干切市場(chǎng)，第一代技術(shù)中，用于制造金剛石圓鋸片的結(jié)合劑大多為鈷基，鎳基等，并以單質(zhì)粉的形式存在，這種結(jié)合劑做成的鋸片在無(wú)水狀態(tài)下工作，鋸片會(huì)在切割點(diǎn)產(chǎn)生850度左右的高溫，會(huì)造成鋸片燒齒，無(wú)法正常使用，直至報(bào)廢。這類(lèi)結(jié)合劑對(duì)市場(chǎng)適應(yīng)性差，使用性能達(dá)不到要求，并且成本高，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。所以隨之產(chǎn)生了第二代技術(shù)，預(yù)合金基粉末結(jié)合劑，雖然可以滿(mǎn)足干切的要求，但是預(yù)合金特有的球形形狀，決定了預(yù)合金成形性能差，限制了預(yù)合金含量的加入，一般加入量在55％已經(jīng)到達(dá)極限，影響了預(yù)合金性能的發(fā)揮，成形性能的已成為了預(yù)合金發(fā)展的瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于避免上述技術(shù)中的不足，提供一種有良好成型性能，可以有效提高胎體導(dǎo)熱，散熱，耐熱并且性能優(yōu)良，，成本低，可以完全滿(mǎn)足目前市場(chǎng)需求的金剛石工具。本發(fā)明的技術(shù)方案是：預(yù)合金超細(xì)粉末胎體金剛石工具，由鋼基體和刀頭構(gòu)成，刀頭由金剛石和胎體金屬結(jié)合劑組成，胎體結(jié)合劑的組分按重量百分比為：預(yù)合金超細(xì)粉末70％-90％，銅粉8％-18％，錫粉2％-6％，鎳粉1％-4％，石蠟1％-2％。

本發(fā)明金剛石工具結(jié)合劑組分主要是以預(yù)合金超細(xì)粉末為主，預(yù)合金超細(xì)粉末費(fèi)氏粒度小于5μm，預(yù)合金超細(xì)粉末制作基本機(jī)理是可溶性金屬鹽與去離子水配置為水溶液，然后加入堿性溶液，反應(yīng)生成金屬的氫氧化物或堿式碳酸鹽共沉淀，經(jīng)過(guò)洗滌，抽濾，煅燒得到納米級(jí)復(fù)合氧化物粉末，經(jīng)過(guò)破碎，球磨等得到成品預(yù)合金超細(xì)粉末，它的制作方法完全不同于預(yù)合金的氣霧法制作方式。

進(jìn)一步優(yōu)化，最優(yōu)方案為，重量百分比預(yù)合金超細(xì)粉末86％，銅粉10％，錫粉2％，鎳粉1％，石蠟1％，本結(jié)合劑的燒結(jié)溫度為攝氏700-740度。

采用預(yù)合金超細(xì)粉末制作的金剛石工具，利用預(yù)合金超細(xì)粉末的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，改變了金剛石工具的基本現(xiàn)狀，本發(fā)明有如下優(yōu)勢(shì)：

1：預(yù)合金超細(xì)粉末胎體金剛石工具，由于預(yù)合金超細(xì)粉末的加入，提高了胎體的成型性能，突破了成型問(wèn)題限制預(yù)合金發(fā)展的瓶頸。

2：預(yù)合金超細(xì)粉末胎體金剛石工具，由于預(yù)合金超細(xì)粉末的加入，導(dǎo)熱，耐熱效果得到了明顯的改善，可以完全用于干切，解決了以往單質(zhì)粉不能干切的難題，比以往的鈷基，鎳基結(jié)合劑降低了60％---65％的成本。

3：預(yù)合金超細(xì)粉末胎體金剛石工具，由于以預(yù)合金超細(xì)粉末為基本粉末，大大降低了燒結(jié)過(guò)程中金屬原子的擴(kuò)散所需的激活能力，比表面積大，燒結(jié)活性強(qiáng)，紅觀上表現(xiàn)為燒結(jié)性能好，燒結(jié)溫度低，燒結(jié)時(shí)間短，比普通金剛石工具胎體節(jié)電30％左右。

4：預(yù)合金超細(xì)粉末胎體金剛石工具，由于預(yù)合金超細(xì)粉末的加入，在燒結(jié)過(guò)程中迅速完成合金均勻化，其燒結(jié)制品HRB高于同種成分單質(zhì)粉燒結(jié)制品HRB10以上，所以在耐磨度不變的情況下大大提高了胎體對(duì)金剛石的支撐和保鑲能力，從而獲得很高的鋒利度，鋒利度提高了55％---60％，大大提高了加工效率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明：

實(shí)施例1，取預(yù)合金超細(xì)粉末75％，銅粉15％，鎳粉4％，錫粉5％放入混料桶，混合0.5小時(shí)，加入石蠟1％，繼續(xù)混合2.5小時(shí)，燒結(jié)溫度為攝氏700℃---740℃。混料結(jié)束后，按作業(yè)要求稱(chēng)取相應(yīng)的重量，裝入相應(yīng)規(guī)格的鋼磨具進(jìn)行冷壓工序，壓制出符合要求的冷壓胚，再進(jìn)行熱壓燒結(jié)制作成金剛石工具。

實(shí)施例2，取預(yù)合金超細(xì)粉末80％，銅粉10％，鎳粉3％，錫粉6％放入混料桶，混合0.5小時(shí)，加入石蠟1％，繼續(xù)混合2.5小時(shí)，燒結(jié)溫度為攝氏700℃---740℃。混料結(jié)束后，按作業(yè)要求稱(chēng)取相應(yīng)的重量，裝入相應(yīng)規(guī)格的鋼磨具進(jìn)行冷壓工序，壓制出符合要求的冷壓胚，再進(jìn)行熱壓燒結(jié)制作成金剛石工具。

實(shí)施例3，取預(yù)合金超細(xì)粉末87％，銅粉8％，鎳粉2％，錫粉2％放入混料桶，混合0.5小時(shí)，加入石蠟1％，繼續(xù)混合2.5小時(shí)，燒結(jié)溫度為攝氏700℃---740℃。混料結(jié)束后，按作業(yè)要求稱(chēng)取相應(yīng)的重量，裝入相應(yīng)規(guī)格的鋼磨具進(jìn)行冷壓工序，壓制出符合要求的冷壓胚，再進(jìn)行熱壓燒結(jié)制作成金剛石工具。