[發明專利]高性能雙抗片狀模塑料及制造方法

無效

• 申請號: 201110268580.9
• 申請日: 2011-09-13
• 公開（公告）號: CN102408692A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 張明連;李繼紅;金海木;劉英田
• 申請（專利權）人: 青島潤興高分子材料有限公司
• 主分類號: C08L67/06
• 分類號: C08L67/06;C08K13/06;C08K9/00;C08K3/22;C08K7/14;C08K7/10;C08K7/06;C08K3/04;C08K5/098;B29C70/40;B29B7/00
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技術領域

本發明涉及高性能雙抗片狀模塑料配方及制造方法，尤其是一種強度高，阻燃性能極好、抗靜電能力強，從而實現以塑代鋼、降低成本的高性能雙抗片狀模塑料及制造方法，大規模應用于煤礦通風、排水等領域。

背景技術

現在在煤礦通風、排水等領域應用的塑料材料，因強度不夠、或抗靜電阻燃能力不佳而無法大面積推廣使用。

發明內容

本發明的目的是提供一種強度高，阻燃性能極好、抗靜電能力強，從而實現以塑代鋼、降低成本的高性能雙抗片狀模塑料材料及制造方法。

本發明所采用的技術方案是：高性能雙抗片狀模塑料，其特征是由下列重量份的原料組成：雙不飽和聚酯樹脂100份、低收縮樹脂30～50份、增強纖維玻璃纖維玄武巖纖維或者碳纖維120～180份、導電炭黑25～50份，氫氧化鋁150～250份，氧化鎂5～10份、脫模劑硬脂酸鋅5～10份，消泡劑1～2份，固化劑1～2份，促進劑異辛酸鈷0.5～2份、苯乙烯1～10份，偶聯劑1～2份。

優選由下列重量份的原料組成：不飽和聚酯樹脂100份、低收縮樹脂37份、玻璃纖維155份、導電炭黑50份，氫氧化鋁200份，氧化鎂5份、脫模劑硬脂酸鋅3-6份，消泡劑1～2份，固化劑過氧化叔丁酯1～2份，促進劑異辛酸鈷0.5～2份、苯乙烯1～10份。制造所述的高性能雙抗片狀模塑料的方法，其特征是包括下列步驟：

制造高性能雙抗片狀模塑料的方法，其特征是包括下列步驟：

(1)氫氧化鋁處理：按照重量份稱取氫氧化鋁和偶聯劑，加入低速攪拌機中混合均勻，過程溫度控制在40℃以下，約分散5～8分鐘

(2)樹脂糊配制：按重量份秤取各原料，將不飽和聚酯樹脂與低收縮樹脂放入高速分散機內，同時依次加入氫氧化鋁、導電炭黑、硬脂酸鋅、消泡劑、固化劑、促進劑、潤濕劑，進行分散混合，過程中用泵乙烯調節粘度，過程溫度控制在40℃以下，約分散10～15分鐘。

(3)增稠劑配制，按照重量份稱取氧化鎂和苯乙烯，放入高速分散機內，混合均勻，溫度控制在40℃以下，約分散10～20分鐘。

(4)浸漬制片：把配置好的樹脂糊和增稠劑通過計量泵輸送至片材機，增強纖維通過鋁塑管輸送到片材機的切紗器，按照工藝要求設定好各工藝參數，經切紗、涂覆、浸漬，收卷等過程得到生片材。

(5)把步驟4得到的生片材放入烘房內，經40℃的恒溫熟化8～24小時后得到成品高性能雙抗片狀模塑料。

所述塑料片材機是雙切紗高浸漬片材機。

本發明的效果是：使用導電炭黑是為了使材料具有導電性能；氫氧化鋁是為了使材料具有抗燃燒性能；使用增強纖維是為了提高產品的力學性能；使用潤濕劑、消泡劑、硬脂酸鋅是為了便于加工。通過潤濕劑的調整，可以加入更多的導電炭黑；通過計量泵的使用，實現了在線混合、自動化生產。

本發明具有如下特點：制造方法簡單，無三廢排放，成本低，無毒；強度高，阻燃性能極好、抗靜電能力強的優點，大大簡化了生產工藝，在線混合、自動化生產，提高了生產效率，降低了成本。

下面結合不限定實施例對本發明做進一步的說明。

具體實施方式

實施例1：

高性能雙抗片狀模塑料，由下列重量份的原料組成：

不飽和聚酯樹脂100份、低收縮樹脂30～50份、增強纖維玻璃纖維玄武巖纖維或者碳纖維120～180份、導電炭黑25～50份，氫氧化鋁150～250份，氧化鎂5～10份、脫模劑硬脂酸鋅5～10份，消泡劑1～2份，固化劑1～2份，促進劑異辛酸鈷0.5～2份、苯乙烯1～10份，偶聯劑1～2份。

制造所述的高性能雙抗片狀模塑料的方法，包括下列步驟：

(1)氫氧化鋁處理：按照重量份稱取氫氧化鋁和偶聯劑，加入低速攪拌機中混合均勻，過程溫度控制在40℃以下，約分散5～8分鐘

(2)樹脂糊配制：按重量份秤取各原料，將不飽和聚酯樹脂與低收縮樹脂放入高速分散機內，同時依次加入氫氧化鋁、導電炭黑、硬脂酸鋅、消泡劑、固化劑、促進劑、潤濕劑，進行分散混合，過程中用泵乙烯調節粘度，過程溫度控制在40℃以下，約分散10～15分鐘。

(3)增稠劑配制，按照重量份稱取氧化鎂和苯乙烯，放入高速分散機內，混合均勻，溫度控制在40℃以下，約分散10～20分鐘。

(4)浸漬制片：把配置好的樹脂糊和增稠劑通過計量泵輸送至片材機，增強纖維通過鋁塑管輸送到片材機的切紗器，按照工藝要求設定好各工藝參數，經切紗、涂覆、浸漬，收卷等過程得到生片材。