[發(fā)明專利]一種汽車隔音墊的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110268560.1
• 申請日: 2011-09-10
• 公開（公告）號: CN102431260A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳全生;陳奇;賀一輝;曾凌云
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫吉興汽車部件有限公司
• 主分類號: B32B27/12
• 分類號: B32B27/12;B32B27/32;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/04
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務(wù)所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及汽車隔音墊的制造方法，是一種為降低汽車噪音而生產(chǎn)隔音墊的工藝，屬于汽車部件隔音降噪技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

汽車隔音墊產(chǎn)品一般安裝于汽車內(nèi)部，起到隔音降噪的作用。通過對每層纖維結(jié)構(gòu)進行聲學(xué)性能（通過隔音和吸音率）的調(diào)整，聲學(xué)性能的調(diào)整非常復(fù)雜。現(xiàn)有纖維類隔音墊產(chǎn)品的生產(chǎn)工序流程，是先將硬層纖維氈（簡稱HL）送入烘箱加熱烘溫使其軟化，再將軟化后的硬層纖維氈送入模具內(nèi)進行模壓成型，在成型后的硬層表面人工涂布粘結(jié)劑，同時，將軟層纖維氈（簡稱SL）送入烘箱加熱烘溫使其軟化，再將軟化后的軟層纖維氈送入模具內(nèi)，與硬層進行軟硬層貼合成型；接著，利用沖斷裝置或水刀設(shè)備進行切割外形尺寸及孔位，就可制成汽車隔音墊成品。該種工藝主要存在著以下問題：1、烘溫后原材料收縮嚴重；2、生產(chǎn)工序上復(fù)雜化，也大幅度的增加了生產(chǎn)成本；3、聲學(xué)性能調(diào)整復(fù)雜的問題。因而，如何發(fā)明一種高效、低成本的生產(chǎn)工藝，便成為人們很感興趣的一個課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，簡化生產(chǎn)工藝，提供一種汽車隔音墊的制造方法，該方法利用高溫蒸汽的強穿透力傳熱方式，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用調(diào)整PE透氣吸音膜及不同軟硬層的密度組合結(jié)構(gòu)，可獲得具有更好的聲學(xué)性能的隔音墊產(chǎn)品。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種汽車隔音墊的制造方法，步驟如下：

（1）鋪料：按由下至上軟層纖維氈、透氣吸音膜和硬層纖維氈的順序堆疊鋪料；

（2）壓制成型：將鋪好的材料置入成型模具內(nèi)進行模壓成型，上模抽真空，在產(chǎn)品局部形成氣囊，同時通入高溫蒸汽對材料進行加熱成型，得到半成品；成型條件：蒸汽壓力：0.6-3Mpa；蒸汽溫度：170-220℃；成型壓力：5-10Mpa；成型時間：40-60s；抽真空壓力：0.015-0.03Mpa；抽真空時間：10-20s；

（3）冷卻定型：將壓制成型的半成品品放入冷卻治具，在常溫下進行冷卻定型，冷卻時間：30-55s；

（4）切割：用沖斷裝置或水刀進行切割外形尺寸及孔位，得到產(chǎn)品汽車隔音墊；沖斷裝置：沖斷壓力：5-10Mpa，沖斷時間：3-10s；水刀：切割壓力：40000-50000psi，切割氣壓：0.6-0.8Mpa；

（5）檢驗：經(jīng)檢驗無缺陷合格后，裝箱入庫。

所述透氣吸音膜為PE透氣吸音膜。

所述軟層纖維氈成分為質(zhì)量分數(shù)15%-20%的聚酯纖維，15%-25%的低熔點聚酯纖維和60%-65%的棉纖維及化學(xué)合成纖維的再生纖維；表面密度：500-2000g/m²。

所述硬層纖維氈成分為10%-20%的聚酯纖維，20%-35%的低熔點聚酯纖維和55%-60%的棉纖維及化學(xué)合成纖維的再生纖維；表面密度：500-2000g/m²。

所述產(chǎn)品汽車隔音墊成型時通過上模抽真空作用，在局部形成氣囊。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明軟硬層纖維氈之間的粘結(jié)利用高溫蒸汽傳熱的方式，在模壓成型時就進行粘結(jié)，而非在現(xiàn)場以人工涂布粘結(jié)劑，不但可節(jié)省人工提升產(chǎn)能，大幅度提高了生產(chǎn)效率，且確保制造現(xiàn)場的環(huán)境的安全和操作人員的健康。

本發(fā)明還采用PE透氣吸音膜來調(diào)節(jié)隔音墊的空氣流阻，同時與軟硬層纖維氈的不同密度組合，可獲得具有更好的聲學(xué)性能的汽車隔音墊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鋪設(shè)材料圖。

圖2為本發(fā)明產(chǎn)品剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1～圖2所示，包括硬層纖維氈（簡稱HL）1，透氣吸引膜2，軟層纖維氈（簡稱SL）3和氣囊4。

實施例1

（1）鋪料：如圖1所示，按由下至上軟層纖維氈1、透氣吸音膜2和硬層纖維氈3的順序堆疊鋪料。所述透氣吸音膜為PE透氣吸音膜。

所述軟層纖維氈成分為質(zhì)量分數(shù)20%的聚酯纖維，20%的低熔點聚酯纖維和60%的棉纖維及化學(xué)合成纖維的再生纖維；表面密度：500g/m²。

所述硬層纖維氈成分為10%的聚酯纖維，30%的低熔點聚酯纖維和60%的棉纖維及化學(xué)合成纖維的再生纖維；表面密度：500g/m²。