[發明專利]汽車備胎蓋板及其生產工藝

無效

• 申請號: 201110268481.0
• 申請日: 2011-09-10
• 公開（公告）號: CN102431250A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 張叢見
• 申請（專利權）人: 無錫吉興汽車部件有限公司
• 主分類號: B32B27/02
• 分類號: B32B27/02;B32B27/08;B32B27/12;B32B27/32;B32B37/06;B32B37/10;B62D43/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

?本發明涉及一種汽車備胎蓋板及其生產工藝，屬于汽車配件生產技術領域。

背景技術

汽車備胎蓋板通常是由木粉板、木纖維板或者蜂窩板與面毯和膠粘劑氈復合加工而成。汽車備胎蓋板的傳統生產工藝存在一系列的缺點：工序復雜，產品厚度無法調節，規格比較單一，粘結不方便，VOC（揮發性有機化合物，volatile?organic?compounds的英文縮寫）性能難以達到環保要求，粘結劑耐溫性能不理想，80℃就開始失效等。這些缺點嚴重影響了汽車軟備胎蓋板的應用，阻礙了備胎蓋板的發展。因此尋找汽車備胎蓋板基材和粘結劑的替代材料，研究其生產新工藝具有重要的意義。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種汽車備胎蓋板及其生產工藝，減少了生產工序，大大提高了生產效率，能很好的調節、控制產品厚度；粘接方便，重量輕，材料之間相容性好，耐溫性能提高，更加環保。

按照本發明提供的技術方案，一種汽車備胎蓋板，特征是：包括基材，在基材上通過粘結劑粘合有面毯；所述基材為雙層聚丙烯板，所述面毯為滌綸面毯，所述粘結劑為聚乙烯膠膜。

一種汽車備胎蓋板的生產工藝，特征是，包括以下工藝步驟：

（1）將雙層聚丙烯板、聚乙烯膠膜和滌綸面毯按從下往上的次序鋪放整齊；送入烘箱加熱，烘箱溫度為150～200℃，烘溫時間為2～5min；

（2）將步驟（1）中加熱烘好的原料進行冷壓定型，冷壓成型壓力為5～20MPa，保壓時間為5～10min。

本發明所述的汽車備胎蓋板及其生產工藝，減少了生產工序，大大提高了生產效率，能很好的調節、控制產品厚度；粘接方便，重量輕，材料之間相容性好，耐溫性能提高，更加環保。

附圖說明

????圖1?本發明汽車備胎蓋板材料結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

本發明的汽車備胎蓋板，包括基材3，在基材3上通過粘結劑2粘合有面毯1；所述基材3為雙層聚丙烯板，所述面毯1為滌綸面毯，所述粘結劑2為聚乙烯膠膜。

實施例一：一種汽車備胎蓋板的生產工藝，包括以下工藝步驟：

（1）將雙層聚丙烯板、聚乙烯膠膜和滌綸面毯按從下往上的次序鋪放整齊；送入烘箱加熱，烘箱溫度為150℃，烘溫時間為5min；

（2）將步驟（1）中加熱烘好的原料進行冷壓定型，冷壓成型壓力為5MPa，保壓時間為10min。

實施例二：一種汽車備胎蓋板的生產工藝，包括以下工藝步驟：

（1）將雙層聚丙烯板、聚乙烯膠膜和滌綸面毯按從下往上的次序鋪放整齊；送入烘箱加熱，烘箱溫度為200℃，烘溫時間為2min；

（2）將步驟（1）中加熱烘好的原料進行冷壓定型，冷壓成型壓力為20MPa，保壓時間為5min。

實施例三：一種汽車備胎蓋板的生產工藝，包括以下工藝步驟：

（1）將雙層聚丙烯板、聚乙烯膠膜和滌綸面毯按從下往上的次序鋪放整齊；送入烘箱加熱，烘箱溫度為160℃，烘溫時間為3min；

（2）將步驟（1）中加熱烘好的原料進行冷壓定型，冷壓成型壓力為6MPa，保壓時間為6min。

實施例四：一種汽車備胎蓋板的生產工藝，包括以下工藝步驟：

（1）將雙層聚丙烯板、聚乙烯膠膜和滌綸面毯按從下往上的次序鋪放整齊；送入烘箱加熱，烘箱溫度為170℃，烘溫時間為4min；

（2）將步驟（1）中加熱烘好的原料進行冷壓定型，冷壓成型壓力為7MPa，保壓時間為7min。

實施例五：一種汽車備胎蓋板的生產工藝，包括以下工藝步驟：

（1）將雙層聚丙烯板、聚乙烯膠膜和滌綸面毯按從下往上的次序鋪放整齊；送入烘箱加熱，烘箱溫度為180℃，烘溫時間為2.5min；

（2）將步驟（1）中加熱烘好的原料進行冷壓定型，冷壓成型壓力為8MPa，保壓時間為8min。

實施例六：一種汽車備胎蓋板的生產工藝，包括以下工藝步驟：

（1）將雙層聚丙烯板、聚乙烯膠膜和滌綸面毯按從下往上的次序鋪放整齊；送入烘箱加熱，烘箱溫度為190℃，烘溫時間為3.5min；

（2）將步驟（1）中加熱烘好的原料進行冷壓定型，冷壓成型壓力為9MPa，保壓時間為9min。

本發明中采用的原料均購自市場，所采用的設備均為現有設備。