[發明專利]梯形齒雙輥擠壓鋼板成型機裝置

無效

• 申請號: 201110268442.0
• 申請日: 2011-09-13
• 公開（公告）號: CN102303064A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 王輝
• 申請（專利權）人: 王輝
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：梯形齒雙輥擠壓鋼板成型機裝置，是屬于機械技術領域中的薄鋼板擠壓成型機裝置。

背景技術：公知，目前油田抽油管下端安裝的濾砂管所需要的濾砂網筒，是梯形棱薄鋼板網制成的網筒，制造梯形棱薄鋼板網筒是機械設備中的難題。

發明內容：為解決背景技術中的難題，本裝置目的是提供一種梯形齒雙輥擠壓鋼板成型機裝置，該裝置設有大小相等的二個梯形齒輥子，二個輥子的梯形齒互相嚙合于一起，輥子軸裝入在梯形齒輥的中心孔中固結著，輥子軸兩端附近處裝入在軸承內，輥子軸的兩端裝入在圓柱齒輪的中心孔中固結著，軸承裝入在軸承座的圓窩內，軸承座坐落在機架體立柱的上面固結著；上輥子軸兩端固結的齒輪和下輥子軸兩端固結的齒輪互相嚙合；當任意一個齒輪轉動時，使上下輥子軸轉動，輥子軸的轉動，使上下梯形齒輥轉動，當以薄鋼板伸進在梯形齒輥嚙合的縫隙中，鋼板被梯形齒牙咬住滾動，薄鋼板被梯形齒嚙合擠壓成梯形齒型板。

本裝置所采用的技術方案：梯形齒雙輥擠壓鋼板成型機裝置，是以機架體、圓柱齒輪、軸承、輥子軸、軸承座及梯形齒輥所組成，其特征是機架體是長條形的架體，在長條形架體上設有四個立柱，四個立柱的下端固結著縱梁和橫梁；圓柱齒輪和軸承是標準件產品；輥子軸是圓柱形鋼體，在圓柱形鋼體的兩端及附近處設有收縮的階梯圓柱體；軸承座是長條形鋼板體，在長條形鋼板的一側的中間上、下部位附近處各設有圓窩，圓窩的中心設有通孔；梯形齒輥是圓柱形鋼體，在圓柱形鋼體的外圓上設有梯形齒，在圓柱形鋼體的圓中心設一通孔；該裝置的組裝：以輥子軸的中間部位的大凸圓穿進在梯形齒輥的中心孔中固結著，軸承裝入在軸承座的圓窩中，輥子軸兩端附近處的圓軸裝入在軸承的中心孔中，輥子軸兩端小圓軸裝入在圓柱齒輪的中心孔中固結著，以上、下圓柱齒輪進行嚙合，以上、下梯形齒輥進行嚙合，軸承座的下端面分別坐落在機架體的四個立柱上平面固結著，即組成梯形齒雙輥擠壓鋼板成型機裝置。

由于采用以上技術方案的優點是；當圓柱齒輪轉動時，使輥子軸轉動；輥子軸的轉動，使梯形齒輥轉動；以薄鋼板伸進在兩個梯形齒輥的嚙合區間，薄鋼板被梯形齒咬住，由于梯形齒的滾動擠壓作用，薄鋼板從梯形齒輥一側輸入，經過梯形齒輥的轉動，輸出來的是梯形齒型板。

附圖說明：

圖1是梯形齒雙輥擠壓鋼板成型機裝置的主視剖面構造原理圖。

圖2是圖1的左視構造原理圖。

圖3是圖1的俯視構造原理圖。

圖4是圖1的A-A左視剖面構造原理圖。

圖5是圖1的B-B左視剖面構造原理圖。

具體實施方式：下面參閱圖1、圖2、圖3、圖4及圖5進行詳細說明，在圖1、2、3、4及圖5中，梯形齒雙輥擠壓鋼板成型機裝置，是以機架體1、圓柱齒輪2、軸承3、輥子軸4、軸承座5及梯形齒輥6所組成，其特征是機架體(1)是長條形的架體，在長條形架體上設有四個立柱，四個立柱的下端固結著縱梁和橫梁；圓柱齒輪(2)和軸承(3)是標準件產品；輥子軸(4)是圓柱形鋼體，在圓柱形鋼體的兩端及附近處設有收縮的階梯圓柱體；軸承座(5)是長條形鋼板體，在長條形鋼板的一側的中間上、下部位附近處各設有圓窩，圓窩的中心設有通孔；梯形齒輥(6)是圓柱形鋼體，在圓柱形鋼體的外圓上設有梯形齒，在圓柱形鋼體的圓中心設一通孔；該裝置的組裝：以輥子軸(4)的中間部位的大凸圓穿進在梯形齒輥(6)的中心孔中固結著，軸承(3)裝入在軸承座(5)的圓窩中，輥子軸(4)兩端附近處的圓軸裝入在軸承(3)的中心孔中，輥子軸(4)兩端小圓軸裝入在圓柱齒輪(2)的中心孔中固結著，以上、下圓柱齒輪(2)進行嚙合，以上、下梯形齒輥(6)進行嚙合；軸承座(5)的下端面分別坐落在機架體(1)的四個立柱上平面固結著。