[發(fā)明專利]一種鐵基費(fèi)托合成催化劑及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110268041.5
• 申請(qǐng)日: 2011-09-08
• 公開（公告）號(hào): CN102380390A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳秀章;林泉;王鵬;門卓武;呂毅軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司;中國神華煤制油化工有限公司;中國神華煤制油化工有限公司北京研究院
• 主分類號(hào): B01J23/78
• 分類號(hào): B01J23/78;C10G2/00
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標(biāo)代理有限公司 11012
• 代理人: 王昭林;崔華

1.一種費(fèi)托合成沉淀鐵基催化劑，其特征在于，所述費(fèi)托合成沉淀鐵基催化劑的組成以重量計(jì)為Fe∶Cu∶K∶Li∶SiO2＝100∶0.1-15∶0.1-10∶0.05-10∶2-50。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的費(fèi)托合成沉淀鐵基催化劑，其特征在于，所述費(fèi)托合成沉淀鐵基催化劑的組成以重量計(jì)為Fe∶Cu∶K∶Li∶SiO₂＝100∶0.1-10∶0.1-8∶0.05-5∶5-30。

3.一種制備如權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)所述的費(fèi)托合成沉淀鐵基催化劑的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)按所述催化劑的以重量計(jì)的組成配置Fe、Cu、Li的鹽溶液，得到Fe離子濃度為5-100g/L的溶液；

(2)使步驟(1)所得到的鹽溶液與沉淀劑溶液反應(yīng)形成沉淀漿液，沉淀溫度為40-95℃，沉淀pH為5-12，沉淀時(shí)間為5-50分鐘，沉淀后靜置老化0-2小時(shí)，老化結(jié)束后過濾、洗滌得到共沉淀濾餅；

(3)向共沉淀濾餅中邊攪拌邊加入SiO₂和K₂O的重量比為0.1-5且SiO₂的重量濃度為5-50％的硅酸鉀水玻璃溶液，或該硅酸鉀水玻璃溶液與硅溶膠的混合溶液，得到催化劑漿液；

(4)將催化劑漿液的pH調(diào)整至4-10，在20-70℃下浸漬1-60分鐘；

(5)將催化劑漿液的固含量調(diào)整至以重量計(jì)1-30％；

(6)將催化劑漿料送入噴霧干燥機(jī)中進(jìn)行噴霧干燥，得到催化劑粉體；

(7)將所述催化劑粉體進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為300-600℃，焙燒時(shí)間為1-15小時(shí)，得到費(fèi)托合成沉淀鐵基催化劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟(5)之后、步驟(6)之前，進(jìn)一步包括步驟(5’)：將催化劑漿料過濾，得到浸漬物濾餅，向浸漬物濾餅中加入去離子水打漿，得到固含量以重量計(jì)為5-40％的催化劑漿料。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述Fe、Cu、Li的鹽選自其硝酸鹽和鹽酸鹽。

6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，步驟(2)中所述沉淀劑溶液選自：Na₂CO₃、碳酸銨、NaOH、KOH、K₂CO₃的溶液和氨水。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(2)中所述沉淀劑溶液為0.5-5mol/L的Na₂CO₃溶液。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟(2)中所述沉淀溫度為50-90℃，所述沉淀pH為6-10，所述沉淀時(shí)間為10-40分鐘，所述老化時(shí)間為0.1-1小時(shí)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，步驟(3)中所述硅酸鉀水玻璃溶液中的SiO₂與K₂O的重量比為0.6-4.2，且SiO₂的重量濃度為8-30％。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中將催化劑的pH調(diào)整至5-9，在30-50℃下浸漬10-30分鐘。

11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在步驟(5’)中，將催化劑漿料的固含量調(diào)整至以重量計(jì)為10-40％。

12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于，步驟(6)中噴霧干燥機(jī)的熱風(fēng)入口的溫度為180-380℃、排風(fēng)出口的溫度為80-180℃。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述熱風(fēng)入口的溫度為220-320℃，所述排風(fēng)出口的溫度為90-150℃。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，步驟(7)中所述焙燒溫度為400-550℃，所述的焙燒時(shí)間為2-8小時(shí)。