[發(fā)明專(zhuān)利]濾清器螺紋端蓋凸點(diǎn)焊機(jī)旋轉(zhuǎn)送料裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110267516.9
• 申請(qǐng)日: 2011-09-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102371429A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張作松
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蚌埠銀豐濾清器科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K11/36
• 分類(lèi)號(hào): B23K11/36;B23K11/11
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 34113
• 代理人: 楊晉弘

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備中的凸點(diǎn)焊機(jī)，特別涉及一種濾清器螺紋端蓋凸點(diǎn)焊機(jī)旋轉(zhuǎn)送料裝置。

背景技術(shù)：

濾清器螺紋端蓋凸點(diǎn)焊機(jī)已經(jīng)廣泛使用在各生產(chǎn)領(lǐng)域中，其工作方式是手工逐個(gè)將濾清器螺紋端蓋放入凸點(diǎn)焊機(jī)中的下模中，然后啟動(dòng)機(jī)器，上模落下進(jìn)行焊接，焊好以后手工取下。由于現(xiàn)有的凸點(diǎn)焊機(jī)的結(jié)果及其工作方式，使得生產(chǎn)效率非常低、勞動(dòng)強(qiáng)度較大，也容易發(fā)生工傷事故。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的就是提供一種濾清器螺紋端蓋凸點(diǎn)焊機(jī)旋轉(zhuǎn)送料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的生產(chǎn)效率非常低、勞動(dòng)強(qiáng)度較大的缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種濾清器螺紋端蓋凸點(diǎn)焊機(jī)旋轉(zhuǎn)送料裝置，在凸點(diǎn)焊機(jī)的工作臺(tái)上設(shè)置一個(gè)箱體，箱體的內(nèi)部設(shè)有分度器和電機(jī)與工作臺(tái)固定連接，分度器的輸出軸上連接一個(gè)分度盤(pán)，分度盤(pán)上均布一組定位孔，箱體內(nèi)的工作臺(tái)上設(shè)置一個(gè)氣缸，其活塞桿端部連接一個(gè)頂料盤(pán)，頂料盤(pán)與分度盤(pán)中的定位孔形成對(duì)應(yīng)配合。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

箱體上設(shè)有一個(gè)輸送帶支架，其兩端分別連接一個(gè)輸送輥，輸送輥上連有輸送帶，輸送帶支架的側(cè)面連接輸送電機(jī)，帶動(dòng)左端的輸送輥旋轉(zhuǎn)，在輸送帶內(nèi)部的輸送帶支架中連接兩個(gè)磁鐵。分度盤(pán)共均布八個(gè)濾清器端蓋定位孔。

由于采用了上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，另外還具有焊接質(zhì)量穩(wěn)定、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明：

圖1是濾清器端蓋凸點(diǎn)焊機(jī)旋轉(zhuǎn)送料裝置的主視圖；

圖2是圖1中分度盤(pán)的俯視圖；

圖3是圖1的A—A剖視圖。

具體實(shí)施方式：

本發(fā)明提供的一種濾清器螺紋端蓋凸點(diǎn)焊機(jī)旋轉(zhuǎn)送料裝置，本裝置是在現(xiàn)有凸點(diǎn)焊機(jī)的工作臺(tái)上安裝了一個(gè)旋轉(zhuǎn)送料裝置。

一、如圖1、圖2所示，在凸點(diǎn)焊機(jī)1的工作臺(tái)8上，設(shè)置了一個(gè)箱體16，箱體16的內(nèi)部設(shè)有分度器6和電機(jī)7，它與工作臺(tái)8固定連接，電機(jī)7與分度器6配合連接。分度器6的輸出軸5上連接一個(gè)分度盤(pán)3。箱體內(nèi)的工作臺(tái)8上設(shè)置一個(gè)氣缸9，其活塞桿端部連接一個(gè)頂料盤(pán)10，頂料盤(pán)10與分度盤(pán)中的定位孔形成對(duì)應(yīng)配合。底座與工作臺(tái)8固定連接箱體16的左上端設(shè)有一個(gè)輸送帶支架15，其兩端分別連接一個(gè)輸送輥4，輸送帶13與輸送輥4配合連接，并且在輸送帶的內(nèi)部的輸送帶支架中連接兩個(gè)磁鐵12。輸送帶支架15的側(cè)面連接輸送電機(jī)14，帶動(dòng)左端的輸送輥4旋轉(zhuǎn)，使輸送帶13按照箭頭所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)送料。

二、如圖1、圖3所示，凸點(diǎn)焊機(jī)1的上部設(shè)有上焊頭2，工作臺(tái)8設(shè)有下焊頭17，兩個(gè)焊頭的中心位于同一軸線，下焊頭17位于分度盤(pán)3一側(cè)的下端，并且被箱體16遮蓋。

如圖1、圖2所示，分度盤(pán)3共均布八個(gè)濾清器端蓋定位孔3a，濾清器端蓋11放置于定位孔中。每個(gè)定位孔間隔45°，它的旋轉(zhuǎn)方向如箭頭所示為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)送料。分度盤(pán)3設(shè)有三個(gè)區(qū)域：270°位置為上料區(qū)；90°位置為焊接區(qū)，下焊頭17設(shè)置在這個(gè)位置；180°位置為頂料區(qū)，頂料盤(pán)10設(shè)置在這個(gè)位置。

三、工作過(guò)程：首先，將合好的端蓋11擺放在270°位置的定位孔3a中，分度器6帶著分度盤(pán)3旋轉(zhuǎn)送料。當(dāng)分度盤(pán)3轉(zhuǎn)至90°位置，端蓋11的底部落在下焊頭17上端，上焊頭2與下焊頭17閉合，將端蓋11焊接成型，上下焊頭分離，分度盤(pán)3繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)焊接后的端蓋輸送至180°位置時(shí)，氣缸9推動(dòng)頂料盤(pán)10向上運(yùn)動(dòng)將端蓋11頂出定位孔，送至輸送帶13的右下端。磁鐵12將端蓋吸附在輸送帶上，從輸送帶的下端運(yùn)送至料箱中。