[發明專利]提高工業重鉻酸鈉成品含量的方法有效
| 申請號: | 201110267446.7 | 申請日: | 2011-09-09 |
| 公開(公告)號: | CN102408131A | 公開(公告)日: | 2012-04-11 |
| 發明(設計)人: | 張忠元;毛雪琴;謝希智;楊昆山;武平;章和平;李祿星 | 申請(專利權)人: | 甘肅錦世化工有限責任公司 |
| 主分類號: | C01G37/14 | 分類號: | C01G37/14 |
| 代理公司: | 甘肅省知識產權事務中心 62100 | 代理人: | 張克勤 |
| 地址: | 734500 *** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 提高 工業 重鉻酸鈉 成品 含量 方法 | ||
技術領域
本發明屬于鉻鹽領域,尤其是在無鈣焙燒生產重鉻酸鈉的過程中提高工業重鉻酸鈉成品含量的方法。
背景技術
在無鈣焙燒生產重鉻酸鈉工藝中,焙燒浸取后的鉻酸鈉堿性液中雜質遠遠高于有鈣焙燒,鉻酸鈉堿性液經中和除鋁、石灰脫釩、預酸化除去三價鉻離子與鋁離子,在進入酸化,蒸發析出芒硝過程中,所形成的芒硝顆粒細小,粘稠,由此造成蒸發器堵塞與洗硝工序芒硝中重鉻酸鈉含量升高,嚴重制約了重鉻酸鈉的生產。
有鈣焙燒所得鉻酸鈉溶液酸化率為100%~102%,適當提高無鈣焙燒鉻酸鈉溶液酸化率有利于芒硝顆粒的長大,在洗硝過程中,容易將芒硝中重鉻酸鈉含量洗至0.2w%以下,使生產順利進行。但此舉不利于提高產品重鉻酸鈉品質。
發明內容
本發明的目的是提供一種提高工業重鉻酸鈉成品含量的方法。
本發明包括下列步驟:
A???鉻酸鈉中性液(控制鉻酸鈉含量為220g/L~280g/L)經濃硫酸調節其酸化率至106%~108%,將其蒸發至重鉻酸鈉含量為1150?g/L~1250g/L,過濾分離芒硝,得到重鉻酸鈉濾液;
B???用鉻酸鈉中性液(鉻酸鈉含量:220g/L~280g/L)調節重鉻酸鈉濾液酸化率至102%~104%,得重鉻酸鈉酸化液;鉻酸鈉中性液加入量占重鉻酸鈉濾液體積的1/20~1/40;
C???將酸化率調整至102%~104%的重鉻酸鈉酸化液,蒸發至重鉻酸鈉含量為1600?g/L~1800g/L?,90~120℃保溫沉降6~8小時;
D???將C步驟沉降后的上層清液,打入強制冷卻結晶罐,通水冷卻4~6小時,所得二水重鉻酸鈉晶體漿液,再經離心機過濾分離,所得工業重鉻酸鈉晶體其Na2Cr2O7﹒2H2O含量在98.5%~99.5%,濾液用于生產鉻酸酐。
本發明將鉻酸鈉中性液(鉻酸鈉含量:220g/L~280g/L)經濃硫酸調節使其酸化率提高至106%~108%,順利分離鉻酸鈉中性液中大部分芒硝;用鉻酸鈉中性液適當降低酸化液酸化率至102%~104%,在含量為1600?g/L~1800g/L酸化液(飽和的重鉻酸鈉溶液中硫酸鈉含量最低)沉降分離中再次降低重鉻酸鈉溶液硫酸鈉含量,達到凈化重鉻酸鈉結晶母液的目的。優化了無鈣焙燒重鉻酸鈉工藝過程,可將無鈣焙燒工業重鉻酸鈉成品含量由98w%~98.3w%提高到98.5w%~99.5w%,減少了芒硝中鉻損失。
附圖說明
圖1是本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面的實施例可以進一步說明本發明,但不以任何方式限制本發明。
實施例1
(1)將無鈣焙燒鉻酸鈉中性液(鉻酸鈉含量:220g/L)加入濃硫酸,調節酸化率至106%,蒸發至重鉻酸鈉含量為1153.62g/L?,過濾除去芒硝。
?(2)?量取分離芒硝后的重鉻酸鈉濾液10m3?,加入0.5m3鉻酸鈉中性液(鉻酸鈉含量:260g/L)調節重鉻酸鈉濾液酸化率至102%。
(3)將酸化率為102%重鉻酸鈉濾液蒸發至重鉻酸鈉含量為1600g/L,90℃保溫沉降6小時。
(4)將上層重鉻酸鈉清液打入結晶罐,通水強制冷卻結晶4小時后,所得二水重鉻酸鈉晶體漿液,離心過濾分離,得重鉻酸鈉成品4.6噸,分離后的母液進入鉻酸酐生產工序生產鉻酸酐。經檢測,重鉻酸鈉成品含量為98.5w%。
實施例2
(1)將無鈣焙燒鉻酸鈉中性液(鉻酸鈉含量:240g/L)加入濃硫酸,調節酸化率至108%,蒸發至重鉻酸鈉含量為1160g/L?,過濾除去芒硝,量取分離芒硝后的重鉻酸鈉濾液10m3;(2)加入0.25m3鉻酸鈉中性液(鉻酸鈉含量:280g/L)調節重鉻酸鈉濾液酸化率至104%;(3)將酸化率為104%重鉻酸鈉濾液蒸發至重鉻酸鈉含量為1750g/L,120℃保溫沉降8小時;
(4)將上層重鉻酸鈉含量為1750g/L清液打入結晶罐,通水強制冷卻結晶6小時后,所得二水重鉻酸鈉晶體漿液,離心過濾分離,得重鉻酸鈉成品5.6噸,分離后的母液進入鉻酸酐生產工序生產鉻酸酐。經檢測,重鉻酸鈉成品含量為99.5w%。
實施例3
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