[發明專利]薄金屬板的單面減薄方法

無效

• 申請號: 201110267213.7
• 申請日: 2011-09-09
• 公開（公告）號: CN102330090A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 劉希斌
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C23F1/16
• 分類號: C23F1/16;C23F1/02
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 郭鴻禧;薛義丹

技術領域

本發明涉及金屬板材加工領域，更具體地講，涉及一種能夠在不改變金屬板物理性能的情況下，將薄金屬板的單面均勻減薄的方法。

背景技術

在現有技術中，通常采用打磨、軋制或壓制等加工方法來實現對金屬板進行單面減薄。然而，在采用這些加工方法對金屬板進行單面減薄的過程中，由于外力和加工產生的熱量等的作用使得金屬板的被加工面的晶粒排布發生變化，物理性能也相應發生變化，這使得難以測量金屬板原有的各項性能參數。

因此，亟需一種既能夠排除外力又能夠達到單面減薄目的的方法。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的之一在于解決上述現有技術中的一個或多個問題。

本發明的目的之一在于提供一種簡單實用實現薄鋼板厚度方向上減薄而基本上不破壞其物理性能的方法。

本發明提供了一種薄金屬板的單面減薄方法，所述單面減薄方法包括以下步驟：在薄金屬板的除所述單面之外的其它表面上涂覆防護劑，以形成防護層；將形成有防護層的薄金屬板浸入腐蝕液，通過控制腐蝕時間和/或腐蝕液濃度來使薄金屬板在整個所述單面減薄不超過1mm。

根據本發明的薄金屬板的單面減薄方法，其中，所述防護劑具有不與腐蝕液反應、常溫下呈固態且加熱后呈液態的特點。

根據本發明的薄金屬板的單面減薄方法，其中，所述防護劑可以為石蠟。

根據本發明的薄金屬板的單面減薄方法，其中，所述腐蝕液具有能夠與薄金屬板的材質發生平穩的反應的特點。

根據本發明的薄金屬板的單面減薄方法，其中，所述腐蝕液可以為鹽酸。

根據本發明的薄金屬板的單面減薄方法，其中，所述單面減薄方法還可包括在所述涂覆防護劑的步驟之前，在薄金屬板的與所述單面相對的表面上形成標記物，所述標記物能夠在薄金屬板形成防護層之后被辨識并且能夠在完成所述單面減薄方法后被去除。

根據本發明的薄金屬板的單面減薄方法，其中，所述標記物可以為寫有編號的醫用膠布。

根據本發明的薄金屬板的單面減薄方法，其中，所述薄金屬板可以為薄鋼板、薄純鐵板或薄鋁板。

根據本發明的薄金屬板的單面減薄方法，其中，所述薄金屬板的厚度可以在不大于3mm的范圍內。

根據本發明的薄金屬板的單面減薄方法，其中，在薄金屬板的除所述單面之外的其它表面上涂覆防護劑的步驟可包括：將薄金屬板的除所述單面之外的其它表面放入熔融的石蠟液中，所述熔融的石蠟液的溫度高于所述熔融的石蠟液的熔點并且所述熔融的石蠟液的溫度與所述熔融的石蠟液的熔點之差不超過11℃。

與現有技術相比，本發明的薄金屬板的單面減薄方法能夠在不改變薄金屬板的物理性能的前提下，對薄金屬板進行單面減薄，而且操作簡單、實用且能夠準確控制減薄的厚度。

附圖說明

圖1示意性地示出了根據本發明示例性實施例的薄金屬板的單面減薄方法。

具體實施方式

在下文中，將結合示例性實施例來說明本發明的薄金屬板的單面減薄方法。

根據本發明的薄金屬板的單面減薄方法包括以下步驟：在薄金屬板的除所述單面之外的其它表面上涂覆防護劑，以形成防護層；將形成有防護層的薄金屬板浸入腐蝕液，通過控制腐蝕時間和/或腐蝕液濃度來使薄金屬板在整個所述單面減薄不超過1mm。這里，所述單面即為將要被實施減薄操作的表面。在本發明中，單面減薄的厚度不能超過1mm。如果單面減薄的厚度超過1mm，則會造成薄金屬板的經單面減薄后形成的板面凸凹不平，從而影響后續的測量過程。單面減薄的速度和厚度與腐蝕液濃度和腐蝕時間以及薄金屬板的耐蝕性有關。當薄金屬板的材質確定時，其耐蝕性確定，單面減薄的速度和厚度隨腐蝕液濃度和腐蝕時間的增加而增加。

在本發明的一個示例性實施例中，所述防護劑具有不與腐蝕液反應、常溫下呈固態且加熱后呈液態的特點。例如，防護劑可以為石蠟。石蠟成本低，性能穩定。由于本發明的防護劑具有不與腐蝕液反應的特點，所以形成在薄金屬板的除將要被實施減薄操作的表面之外的其它表面上的防護層能夠有效地確保形成有防護層的表面不被腐蝕液腐蝕。

在本發明的一個示例性實施例中，所述腐蝕液具有能夠與薄金屬板的材質發生平穩的反應的特點。例如，腐蝕液可以為鹽酸、稀硫酸、磷酸等。但由于稀硫酸腐蝕性強，操作不慎容易傷人，濺到衣服上會造成腐蝕破壞，磷酸反應速度較慢，因此，腐蝕液優選為鹽酸。