[發明專利]氨基酸復合皂及其制作方法

有效

• 申請號: 201110266597.0
• 申請日: 2011-09-09
• 公開（公告）號: CN102329704A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 施昌松
• 申請（專利權）人: 廣東柏亞化妝品有限公司
• 主分類號: C11D9/02
• 分類號: C11D9/02;C11D9/30;C11D9/26;C11D9/18;C11D13/00
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 溫旭

技術領域

本發明屬于日用化學品技術領域，尤其是一種氨基酸復合皂及其制作方法。

背景技術

肥皂是常見的清潔洗滌用品，而復合皂是肥皂中的一個種類，復合皂通常是以脂肪酸鈉鹽為主要成份且含有表面活性劑的肥皂，其具有能于硬水中使用，潔凈能力較強的特點。但是，目前現有的復合皂在溫和性方面的效果比較差，使用過后總會有肌膚緊繃和皮膚干澀的感覺，不具備皮膚滋潤效果。這些都是現有的復合皂存在的不足。

發明內容

為克服現有技術存在的不足，本發明的目的是公開一種具有皮膚滋潤效果的氨基酸復合皂以及氨基酸復合皂的制作方法。

?本發明的產品技術方案是，一種氨基酸復合皂，按照重量比的組分與含量是：棕櫚油酸鈉以及棕櫚仁油酸鈉的復合皂基74.5～99.33%，二氧化鈦0.01～2.0%，EDTA?四鈉0.05～0.5%，椰油酰甘氨酸鈉0.1～20.0%，丁羥甲苯0.01～0.5%，香精0.5～2.5%。

本發明的較優產品技術方案是，氨基酸復合皂包括棕櫚油酸鈉以及棕櫚仁油酸鈉的復合皂基96.02%，二氧化鈦0.05%，?EDTA?四鈉0.08%，椰油酰甘氨酸鈉2.0%，丁羥甲苯0.05%，香精1.8%。

本發明的方法技術方案是，一種氨基酸復合皂的制作方法，包括如下步驟：在攪拌鍋中依次加入棕櫚油酸鈉以及棕櫚仁油酸鈉的復合皂基、二氧化鈦、EDTA?四鈉和椰油酰甘氨酸鈉并進行攪拌，攪拌速度為35～40r/min，攪拌時間為2～5分鐘左右，攪拌完成后加入丁羥甲苯和香精的混合溶液，繼續攪拌3～5分鐘；然后利用三輥研磨機對混合好的皂基進行三輥研磨，研磨輥筒的轉速控制在慢速輥10～40r/min，中速輥40～100r/min，快速輥100～200r/min，輥間隙尺寸0.5～2mm，通過擠壓出條，實施一級精研，一級精研的出料溫度控制在30℃左右；一級精研后的物料進入二級精研，二級精研控制皂芯溫度不高于50℃左右，外表皂條溫度不高于45℃；通過傳動裝置進入冷凍打印環節，控制模具冷凍液溫度在-30℃左右；合格皂體進入晾皂盤中，邊角料通過往返傳動裝置，進入二級精研系統。經過24小時晾皂后的皂體進入包裝程序。

由于本發明的氨基酸類表面活性劑其獨特的溫和性，良好的抗硬水性以及較強的皮膚滋潤效果，能給消費者帶來愉悅的使用感覺，且用后肌膚表面潤澤舒爽，無緊繃干澀感，是當今時代下的中高檔肌膚清潔用品。

具體實施方式

下面結合實施例子對本發明進行非限定性詳細說明，主要目的是為了說明能夠達到本發明的發明目的，并不是限定本發明的保護范圍，在不脫離本發明的精神和范圍的基礎上，可以對本發明進行多種變化。

實施例1—5的組合含量如下表所示。

?

?通過以上的實施例的配比采取下述的制作方法，在攪拌鍋中依次加入棕櫚油酸鈉以及棕櫚仁油酸鈉的復合皂基、二氧化鈦、EDTA?四鈉和椰油酰甘氨酸鈉并進行攪拌，攪拌速度為35r/min，攪拌時間為2分鐘左右，攪拌完成后加入丁羥甲苯和香精的混合溶液，繼續攪拌3分鐘；然后利用三輥研磨機對混合好的皂基進行三輥研磨，研磨輥筒的轉速控制在慢速輥10r/min，中速輥40r/min，快速輥100r/min，輥間隙尺寸0.5mm，通過擠壓出條，實施一級精研，一級精研的出料溫度控制在30℃左右；一級精研后的物料進入二級精研，二級精研控制皂芯溫度不高于50℃左右，外表皂條溫度不高于45℃；通過傳動裝置進入冷凍打印環節，控制模具冷凍液溫度在-30℃左右；合格皂體進入晾皂盤中，邊角料通過往返傳動裝置，進入二級精研系統。經過24小時晾皂后的皂體進入包裝程序。

采用實施例1至5采用下述制作方法，在攪拌鍋中依次加入棕櫚油酸鈉以及棕櫚仁油酸鈉的復合皂基、二氧化鈦、EDTA?四鈉和椰油酰甘氨酸鈉并進行攪拌，攪拌速度為40r/min，攪拌時間為5分鐘左右，攪拌完成后加入丁羥甲苯和香精的混合溶液，繼續攪拌5分鐘；然后利用三輥研磨機對混合好的皂基進行三輥研磨，研磨輥筒的轉速控制在慢速輥40r/min，中速輥100r/min，快速輥200r/min，輥間隙尺寸2mm，通過擠壓出條，實施一級精研，一級精研的出料溫度控制在30℃左右；一級精研后的物料進入二級精研，二級精研控制皂芯溫度不高于50℃左右，外表皂條溫度不高于45℃；通過傳動裝置進入冷凍打印環節，控制模具冷凍液溫度在-30℃左右；合格皂體進入晾皂盤中，邊角料通過往返傳動裝置，進入二級精研系統。經過24小時晾皂后的皂體進入包裝程序。