[發(fā)明專利]超柔竹纖維長絲被芯的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110266078.4 | 申請日: | 2011-08-24 |
| 公開(公告)號: | CN102429503A | 公開(公告)日: | 2012-05-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王洪亮 | 申請(專利權(quán))人: | 王洪亮 |
| 主分類號: | A47G9/00 | 分類號: | A47G9/00;D06M13/46;D06M13/513;D06M101/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 253218 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 竹纖維 長絲 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及家用紡織品行業(yè)中的超柔竹纖維長絲被芯的制備方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中的竹纖維被芯表面不夠柔軟、親膚性差、易散斷、可水洗性差,纖維較短,纖維間可有摩擦聲,品質(zhì)尚待有提高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種超柔竹纖維長絲被芯的制備方法,本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是分兩步完成,其特征是:
第一步:制做超柔竹纖維原料,取規(guī)格為3.3D×8.8公分的竹漿纖維原材料均備用,酯基季銨鹽柔軟劑、雙氨基型官能團硅烷平滑劑、泡打粉蓬松劑,酯基季銨鹽柔軟劑、雙氨基型官能團硅烷平滑劑、泡打粉蓬松劑的用量配比為1/2/1,按照上述比例將酯基季銨鹽柔軟劑、雙氨基型官能團硅烷平滑劑、泡打粉蓬松劑混合后所得混合溶液添加兩倍水稀釋備用,取稀釋后的上述混合溶液加竹漿纖維原材料使竹漿纖維原材料與上述混合溶液之比為5∶100混勻備用,分1-3次噴灑,第一次均勻噴灑在規(guī)格為3.3D×8.8公分的竹漿纖維原材料上悶5-10小時,再開啟開松機將經(jīng)過噴灑處理過的規(guī)格為3.3D×8.8公分的竹漿纖維原材料攪拌均勻,攪拌過程中再次噴灑上述混合溶液,待1-6小時自然晾干即可。
第二步:將第一步最后攪拌均勻的的竹漿纖維原材料喂入,精梳雜亂使其纖維絲二次排列,提高纖維交合力和支撐力,再由鋪網(wǎng)機將其鋪成網(wǎng)片狀,網(wǎng)片表面經(jīng)過針刺使表面平整光滑,再根據(jù)工況要求制成卷或片狀存放。
本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明制成的被芯纖維長,不易散斷,可水洗不變形,吸濕透氣柔軟,防靜電,抗菌防臭,健康環(huán)保。
具體實施方式
實施例一
第一步:制做超柔竹纖維原料,取規(guī)格為3.3D×8.8公分的竹漿纖維原材料均10KG、酯基季銨鹽柔軟劑1KG、雙氨基型官能團硅烷平滑劑2KG、泡打粉蓬松劑1KG備用,按照上述比例將酯基季銨鹽柔軟劑1KG、雙氨基型官能團硅烷平滑劑2KG、泡打粉蓬松劑1KG混合后所得混合溶液添加8KG水稀釋備用,取稀釋后的上述混合溶液加竹漿纖維原材料0.4KG混勻備用,分1-3次噴灑,第一次均勻噴灑在規(guī)格為3.3D×8.8公分的竹漿纖維原材料上悶5-10小時,再開啟開松機將經(jīng)過噴灑處理過的規(guī)格為3.3D×8.8公分的竹漿纖維原材料攪拌均勻,攪拌過程中再次噴灑上述混合溶液,待1-6小時自然晾干即可。
第二步:將第一步最后攪拌均勻的的竹漿纖維原材料喂入,精梳雜亂使其纖維絲二次排列,提高纖維交合力和支撐力,再由鋪網(wǎng)機將其鋪成網(wǎng)片狀,網(wǎng)片表面經(jīng)過針刺使表面平整光滑,再根據(jù)工況要求制成卷或片狀存放。
實施例二
第一步:制做超柔竹纖維原料,取規(guī)格為3.3D×8.8公分的竹漿纖維原材料均100KG、酯基季銨鹽柔軟劑10KG、雙氨基型官能團硅烷平滑劑20KG、泡打粉蓬松劑10KG備用,按照上述比例將酯基季銨鹽柔軟劑10KG、雙氨基型官能團硅烷平滑劑20KG、泡打粉蓬松劑10KG混合后所得混合溶液添加80KG水稀釋備用,取稀釋后的上述混合溶液加竹漿纖維原材料4KG混勻備用,分1-3次噴灑,第一次均勻噴灑在規(guī)格為3.3D×8.8公分的竹漿纖維原材料上悶5-10小時,再開啟開松機將經(jīng)過噴灑處理過的規(guī)格為3.3D×8.8公分的竹漿纖維原材料攪拌均勻,攪拌過程中再次噴灑上述混合溶液,待1-6小時自然晾干即可。
第二步:將第一步最后攪拌均勻的的竹漿纖維原材料喂入,精梳雜亂使其纖維絲二次排列,提高纖維交合力和支撐力,再由鋪網(wǎng)機將其鋪成網(wǎng)片狀,網(wǎng)片表面經(jīng)過針刺使表面平整光滑,再根據(jù)工況要求制成卷或片狀存放。
上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述,并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下,本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進,均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍,本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容,已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
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