[發明專利]一種新型石膏纖維的生產方法及其設備

無效

• 申請號: 201110266052.X
• 申請日: 2011-09-06
• 公開（公告）號: CN102442691A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 范炳喜
• 申請（專利權）人: 江蘇省范群干燥設備廠有限公司
• 主分類號: C01F11/46
• 分類號: C01F11/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種石膏纖維的生產方法，其特征在于，該生產方法中含有如下的步驟：物料進入帶攪拌的反應轉晶罐反應后，進入轉晶罐內轉晶；或者在反應罐內轉晶；轉晶后的物料進入離心分離機分離；經過離心分離后的濾餅進入緩沖倉，再經過破碎機進行破碎后，通過皮帶輸送機進入帶式磺化反應罐，帶式磺化反應罐在進料的時候打開自動閥，且磺化反應罐設有物料攤料裝置，磺化反應罐內直通1.5-2.5小時的蒸汽后，打開自動閥門，開動帶機出料，出料后的物料通過皮帶輸送機送至斗式提升機，然后進入改性罐，冷水罐內的冷水通過泵打入改性罐內，改性后的物料經過離心分離機；離心后的濾餅進入緩沖料倉，再經過破碎機進行破碎后，再用皮帶輸送機送入空心槳葉干燥機，去掉25％表面水，余下的5％的結晶水進入遠紅外干燥機，在脫結晶水時結晶需要的濕度；出料時經過方形振動篩分級，相對大的顆粒再經過搖擺制粒機，制粒之后與其余成品料一同進入皮帶輸送機，再經過料斗提升機進入成品料倉。

2.根據權利要求1所述的石膏纖維的生產方法，其特征在于，反應轉晶罐內先用蒸汽直通加熱，然后通過鋼化玻璃或鈦管對物料進行冷卻。

3.根據權利要求1所述的石膏纖維的生產方法，其特征在于，所述的轉晶反應壓力為常壓，溫度在60-100℃之間，時間為1-4小時。

4.根據權利要求1所述的石膏纖維的生產方法，其特征在于，所述的磺化反應壓力為0.3～0.4MPa，溫度在130～160℃之間，時間為1.5-2.5小時。

5.根據權利要求1所述的石膏纖維的生產方法，其特征在于，脫結晶水時結晶需要的濕度在175℃-185℃的溫度條件下使物料溫度降為溫度在110～140℃之間，脫去0.5％的結晶水。

6.根據權利要求1-5任意一權利要求所述的石膏纖維的生產方法，其特征在于：成品料倉后連接有自動計量包裝機。

7.一種石膏纖維的生產設備，其特征在于，包括有用于轉晶反應帶攪拌的反應轉晶罐、反應轉晶罐(1)的下部通過蠕動泵(2)與離心分離機(4)相通，離心分離機(4)下連有濾液儲罐(3)，離心分離機(4)的輸出端連有皮帶輸送機(5)，皮帶輸送機(5)的另一端放置在帶破碎的緩沖罐(6)上，緩沖罐(6)的出口端設有帶式磺化蒸壓罐(7)，帶式磺化蒸壓罐(7)的末端設有皮帶輸送機(5)，皮帶輸送機(5)末端設有斗式提升機(8)，斗式提升機(8)的輸出端設有改性攪拌罐(9)，改性攪拌罐(9)與自動恒溫熱水罐(10)相通，自動恒溫熱水罐(10)上設有熱水罐蒸汽進口(101)，改性攪拌罐(9)的出口處通過蠕動泵(2)離心分離機(4)的輸入端相連，離心分離機(4)的輸出端連有皮帶輸送機(5)，離心分離機(4)下連有濾液儲罐(3)，濾液儲罐(3)通過水泵(11)與自動恒溫熱水罐(10)的補充水進口(102)相通，皮帶輸送機(5)的另一端放置在帶破碎的緩沖罐(6)上，緩沖罐(6)的出口端設有帶破碎的緩沖罐(6)，緩沖罐(6)的出口端設有空心槳葉干燥機(12)，空心槳葉干燥機(12)后端設有皮帶輸送機(5)，皮帶輸送機(5)末端設有遠紅外結晶水干燥機(13)，遠紅外結晶水干燥機(13)后端設有皮帶輸送機(5)，再依次設有方形振動篩(14)、搖擺制粒機(15)，搖擺制粒機(15)的出口處設有皮帶輸送機(5)，皮帶輸送機(5)的末端設有斗式提升機(8)，斗式提升機(8)的輸出端設有緩存料倉(16)和混料機(17)，混料機(17)后設置有自動計量包裝機(18)。

8.如權利要求7所述的石膏纖維的生產設備，其特征在于，空心槳葉干燥機(12)外通過脈沖布袋除塵器(20)連有引風機。

9.如權利要求7或8所述的石膏纖維的生產設備，其特征在于，反應轉晶罐(1)為內設有攪拌裝置的罐體，且罐體上設有冷卻水進口口(11)、冷卻水出口(13)以及蒸汽進口(12)；帶破碎的緩沖罐(6)為上端為一罐體，出口處設有擠壓輥筒；帶式磺化蒸壓罐(7)上設有蒸壓罐蒸汽進口(71)，蒸壓罐冷凝水出口口(72)，蒸壓罐蒸汽出口(73)；改性攪拌罐(9)內設有攪拌裝置的罐體，且罐體上設有改性攪拌罐蒸汽進口(91)；自動恒溫熱水罐(10)為帶溫度控制，且能保持一定恒溫的熱水罐體；空心槳葉干燥機(12)上設有干燥機蒸汽進口(121)和干燥機冷凝水出口(122)；外紅外結晶水干燥機(13)；方形振動篩(14)、搖擺制粒機(15)。

10.如權利要求9所述的石膏纖維的生產設備，其特征在于，所述的帶式磺化蒸壓罐的結構為，該設備的外形是一個臥式的圓柱形筒體，圓筒內安裝有不銹鋼履帶(74)和蒸汽分布管，不銹鋼履帶(74)通過導輪安裝，物料進口端裝有真空蝶閥(75)、進料分布器(76)和刮膜板(77)，出料端設置了鏟料板(78)、螺旋輸送器(79)和真空蝶閥(75)，筒體上還設蒸汽安全閥；所述的空心槳葉干燥機(12)的結構為有帶夾套的槽形殼體(123)，槽形殼體(123)的兩端分別通過機械密封和軸承(125)以及旋轉接頭(128)設有干燥機蒸汽進口(121)和干燥機冷凝水出口(122)，位于進料端的機械密封和軸承(125)上設有斜齒輪(131)，斜齒輪(131)同軸連接有鏈輪，電機減速機(130)通過鏈條(129)與鏈輪相連，槽形殼體(123)上設有上蓋(124)，槽形殼體(123)內設有兩相連的內套(133)，內套(133)內設有空心熱軸(132)以及與空心熱軸(132)連接多對楔形槳葉(134)，上蓋(124)一端進料口和干燥氣進口，另一端也設有干燥氣口，中間設有濕氣體排出口，槽形殼體(123)相對進料的另一端下側設有出料口；遠紅外結晶水干燥機(13)的結構為帶保溫的箱體，箱體的一端與進料口相連，另一端與出料口相連，箱體內設有鏈輪(13-1)，鏈輪(13-1)上設有履帶(13-2)，鏈輪(13-1)通過傳動裝置相連，履帶(13-2)上下分別設有遠紅外輻射加熱器(13-3)，遠紅外輻射加熱器(13-3)外設有正對履帶(13-2)方向的反射罩(13-4)，進料口與履帶(13-2)之間設有布料裝置，箱體的頂端通過排濕風機設有排濕氣口。