[發明專利]平整輥表面毛化處理方法

有效

• 申請號: 201110266036.0
• 申請日: 2011-09-08
• 公開（公告）號: CN102990316A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 梁永立;張俊寶;張宇軍;沈青福;劉劍;史弼;柯重建
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B23P17/00
• 分類號: B23P17/00;B24C1/06
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

1.一種平整輥表面毛化處理方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

A.采用機械加工方式清理平整輥表面，去除油污和殘余應力層；

B.根據待處理平整輥的材質和熱處理狀態，選擇粉末顆粒的材質，并根據平整輥表面形貌要求進行篩分，獲得所需粒徑的粉末顆粒；

C.采用高壓流體攜帶粉末顆粒，對待處理平整輥表面進行預轟擊研磨處理，在平整輥表層制備一層厚度大于100微米的超細晶表層，該表層平均晶粒尺寸小于1微米；

D.采用高壓流體攜帶粉末顆粒，對預處理后的平整輥表面進行第二次轟擊研磨處理，通過高速微小顆粒對平整輥表面的沖蝕，獲得所需表面形貌，同時實現平整輥毛化表面的二次強化，使其表面層晶粒尺寸小于100nm；

E.通過高速旋轉的彈性拋光輪對毛化后平整輥表面進行拋磨處理。

2.如權利要求1所述的平整輥表面毛化處理方法，其特征在于：

在步驟A中，

所述的機械加工方式為車削、磨削或拋光；

所述的清理后平整輥的表面粗糙度≤Ra?0.8，表面硬度介于HRC30-HRC70之間，且整個工作面加工均勻。

3.如權利要求1所述的平整輥表面毛化處理方法，其特征在于：

在步驟B中，

所述的粉末顆粒的材質為氧化鋁、氧化鋯、氧化釔、氮化硼、碳化鎢、高速鋼、鉻鐵、硬質合金、非晶合金中的一種或幾種的混合物。

4.如權利要求3所述的平整輥表面毛化處理方法，其特征在于：

所述的粉末顆粒包括平均粒徑為150～300微米的預轟擊和平均粒徑為30～150微米的二次轟擊粉末顆粒。

5.如權利要求3或4所述的平整輥表面毛化處理方法，其特征在于：

所述的粉末顆粒采用機械破碎及研磨的制粉方式，或采用霧化激冷的制粉方法進行制備，且粉末顆粒的球形度達到70％以上。

6.如權利要求1所述的平整輥表面毛化處理方法，其特征在于：

在步驟C和D中，所述的高壓流體采用壓縮空氣、氮氣、氦氣中的一種或幾種混合氣體，或者采用水或水溶液。

7.如權利要求6所述的平整輥表面毛化處理方法，其特征在于：

在步驟C中，所述的氣體流體的壓力范圍為1～15MPa，水或水溶液流體的壓力范圍為5～50MPa，攜帶粉末顆粒的速度為80～600m/s，粉末顆粒累積轟擊密度為500～5000個/mm²；

在步驟D中，所述的氣體流體的壓力范圍為1～10MPa，水或水溶液流體的壓力范圍為5～30MPa，攜帶粉末顆粒的速度大于300m/s，粉末顆粒累積轟擊密度為1000～30000個/mm²。

8.如權利要求7所述的平整輥表面毛化處理方法，其特征在于：

在步驟C中，所述的氣體流體可進行預熱，預熱溫度范圍為室溫-400℃；

在步驟D中，所述的氣體流體可進行預熱，預熱溫度范圍為室溫-800℃。

9.如權利要求1所述的平整輥表面毛化處理方法，其特征在于：

在步驟E中，所述的彈性拋磨輪的材質是尼龍、絨毛或砂布。

10.如權利要求1或9所述的平整輥表面毛化處理方法，其特征在于：

在步驟E中，所述的拋光輪與平整輥的相對線速度大于1000mm/min，拋磨量為凸峰高度的10％～50％。