[發明專利]碳化活化爐無效
| 申請號: | 201110265743.8 | 申請日: | 2011-09-08 |
| 公開(公告)號: | CN102992317A | 公開(公告)日: | 2013-03-27 |
| 發明(設計)人: | 劉明秋;張吉太;鄒開良;周德勝 | 申請(專利權)人: | 江蘇國正新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C01B31/08 | 分類號: | C01B31/08;C01B31/10 |
| 代理公司: | 南京天華專利代理有限責任公司 32218 | 代理人: | 徐冬濤 |
| 地址: | 214204 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 碳化 活化 | ||
技術領域
本發明涉及一種活性炭生產設備,具體的說是一種集碳化與活化于一體的碳化活化爐。?
背景技術
活性炭的生產過程由碳化過程和活化過程組成,首先是物料與空氣在400-650℃的高溫作用下發生反應并生成炭化料,實現物料的碳化過程;然后該炭化料與空氣在600-950℃的高溫作用下進行活化過程,活化后的炭化料變成活化料后再經過出料工藝處理,最終生產出活性炭。當前常用的內熱式蒸汽活化爐,雖然通過二次通風等裝置調節筒體內的溫度,但很難實現碳化溫度控制在400-650℃,活化溫度控制在600-950℃這一技術要求。而當前常用的外熱式轉爐結構簡單,蒸汽與物料只能在表面接觸,不能充分接觸,活化效率低,產量低,燃料消耗大。?
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的缺陷,提供一種結構簡單、使用效果好的碳化活化爐。?
本發明的目的是通過以下技術方案解決的:?
一種碳化活化爐,它包括底座、爐體和燃燒裝置,爐體安裝在底座上,燃燒裝置安裝在爐體的側部并伸入爐體的腔室內,所述的腔室內設有水平設置的轉筒,轉筒的內壁上設有沿轉筒徑向設置的螺旋槽;所述轉筒的前端伸出爐體外并分別與加料器和出料器相連,出料器設置在轉筒的前端端面外側,加料器的一端穿過出料器并伸入轉筒的前端內,加料器另一端的進料口向上設置;轉筒的尾端伸出爐體外并與動力裝置相連。
所述轉筒的尾端上設有排氣口,所述的排氣口與動力裝置相連。?
所述轉筒的兩端通過固定裝置固定在底座上。?
所述出料器的下端設有出料口,所述的出料口向下設置并位于加料器的下側。?
所述的爐體上設有排煙口,所述的排煙口位于爐體的上壁。?
所述的爐體由耐火保溫層和保溫面層組成,所述保溫面層位于耐火保溫層的外側。?
本發明相比現有技術有如下優點:?
本發明的轉筒內部設置的螺旋槽使得物料在轉筒內充分受熱,受熱面積大,處理效果好,從排氣口和排煙口排出的高溫氣體和煙道氣均可回收利用,既減少了環境的污染又節省了能源。
本發明結構簡單、使用方便,并且制造成本低,適宜推廣使用。?
附圖說明
附圖1是本發明的結構示意圖;?
附圖2為附圖1的右視圖。
其中:1—底座;2—爐體;3—燃燒裝置;4—腔室;5—轉筒;6—動力裝置;7—加料器;8—出料器;9—進料口;10—螺旋槽;11—排氣口;12—固定裝置;13—出料口;14—排煙口;15—耐火保溫層;16—保溫面層。?
具體實施方式
下面結合附圖與實施例對本發明作進一步的說明。?
如圖1和圖2所示:一種碳化活化爐,它包括底座1、爐體2和燃燒裝置3,爐體2安裝在底座1上,其中安裝在底座1上的爐體2由耐火保溫層15和保溫面層16組成,保溫面層16位于耐火保溫層15的外側,在爐體2上的上壁上還設有用以排出煙道氣的排煙口14,排煙口14排出的煙道氣可以進行循環利用;燃燒裝置3安裝在爐體2的側部并伸入爐體2的腔室4內。在腔室4內設有水平設置的轉筒5,轉筒5的內壁上設有沿轉筒5徑向設置的螺旋槽10;轉筒5的兩端伸出爐體2并通過固定裝置12固定在底座1上,其中轉筒5的前端伸出爐體2外并分別與加料器7和出料器8相連,出料器8設置在轉筒5的前端端面外側,加料器7的一端穿過出料器8并伸入轉筒5的前端內,加料器5另一端的進料口9向上設置,出料器8的下端設有出料口13,出料口13向下設置并位于加料器7的下側;轉筒5的尾端上設有排氣口11,排氣口11伸出爐體2外并與動力裝置6相連。?
本發明在使用時,首先運行動力裝置6,動力裝置6帶動轉筒5正向轉動,同時打開燃燒裝置3對爐體2內轉筒5進行預熱,預熱完成后從進料口9開始投入物料,物料沿著轉筒5內的螺旋槽10向轉筒5的另一端均勻運動,使得物料與轉筒5的內壁充分接觸受熱,并且物料的受熱面積大,當物料在碳化活化過程中需要加入輔料時,則將輔料從排氣口11加入;當物料在轉筒5內完成碳化活化后,動力裝置6帶動轉筒5反向轉動,轉筒5內的物料回轉至轉筒5的前端,在惰性氣體的保護下,從出料口13出料,完成一次碳化活化過程。本發明在使用中,無論是從排氣口11排出的高溫氣體還是排煙口14排出的煙道氣,均可循環使用,既減少了環境的污染又節省了能源。并且動力裝置6可采用變頻電機,帶動轉筒5正向轉動時速度設置較緩慢,以充分對物料進行加工;反向轉動時速度加快,以快速出料。?
本發明未涉及的技術均可通過現有技術加以實現。?
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