[發(fā)明專利]聚對苯二甲酸1,3-丙二醇酯連續(xù)生產(chǎn)裝置中的第二酯化反應器

無效

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• 申請日: 2011-09-08
• 公開（公告）號: CN102311541A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許賢文;顧愛軍;楊建川;李盛興
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣集團公司;中國紡織工業(yè)設(shè)計院
• 主分類號: C08G63/183
• 分類號: C08G63/183;C08G63/78
• 代理公司: 北京市卓華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11299
• 代理人: 申率

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)聚對苯二甲酸丙二醇酯的裝置，尤其涉及一種聚對苯二甲酸1,3-丙二醇酯連續(xù)生產(chǎn)裝置中的第二酯化反應器。

背景技術(shù)

聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）是20世紀90年代中期工業(yè)開發(fā)成功的新型聚酯材料。現(xiàn)有生產(chǎn)聚對苯二甲酸丙二醇酯的連續(xù)聚合技術(shù)中，酯化反應器一般采用立式反應器，由于其生產(chǎn)過程中在不同的酯化階段需添加多種添加劑，如果采用立式反應器則不易控制添加劑的停留時間，工藝流程復雜，而且增加了設(shè)備投資和生產(chǎn)能耗，不利于生產(chǎn)管理和降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

????為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種聚對苯二甲酸1,3-丙二醇酯連續(xù)生產(chǎn)裝置中的第二酯化反應器，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)中在不同酯化階段添加多種不同的添加劑，且產(chǎn)品質(zhì)量高、性能好，設(shè)備投資少。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案：

一種聚對苯二甲酸1,3-丙二醇酯連續(xù)生產(chǎn)裝置中的第二酯化反應器，包括反應器釜體，所述反應器釜體為臥式釜體，其內(nèi)設(shè)有一塊或多塊隔板，將所述反應器釜體的內(nèi)部空間分隔成至少兩個腔室，所述隔板底部設(shè)有供反應物料流通的通孔或缺口，所述隔板的至少一部分上邊緣與所述反應器釜體上部的內(nèi)壁之間留有間距或者所述隔板上部留有上通孔或上缺口。

所述通孔優(yōu)選為半圓形通孔或缺口，也可以為月牙形或其他適宜形狀，特別是半圓形的直徑處與反應器釜體的底部內(nèi)壁貼合。

各個所述腔室的長度可以設(shè)置成相等或不等。

所述反應器釜體上通常設(shè)有物料進口和物料出口，所述物料出口可以包括液相物料出口和氣相物料出口，所述物料進口位于所述反應器釜體一側(cè)的下部/底部，所述液相物料出口和氣相物料出口分別位于所述反應器釜體另一側(cè)的底部/下部和反應器釜體的頂部，所述物料進口和所述液相物料出口優(yōu)選分別與物料進出所述第二酯化反應器的兩個腔室相通。

所述反應器釜體頂部還可以設(shè)有安全泄壓口，所述反應器釜體底部還可以設(shè)有一個或多個用于引導物料回流到第一酯化反應器的回流口，當為多個回流口時，所述多個回流口各自設(shè)于不同腔室的底部。

上述任一技術(shù)方案中，部分或全部的所述腔室可以對應設(shè)有添加劑導管和攪拌器，所述添加劑導管插入到與其對應的所述腔室內(nèi)，所述攪拌器的攪拌主體部分延伸到與其對應的所述腔室內(nèi)。

所述添加劑導管的下端部的邊緣優(yōu)選低于所述隔板的上端部的邊緣。

所述反應器釜體的各個腔室底部至少應設(shè)置一個物料排凈口。

優(yōu)選地，所述反應器釜體的壁采用雙層的夾套結(jié)構(gòu)和/或所述腔室內(nèi)設(shè)有加熱盤管，所述反應器釜體上設(shè)有連接所述夾套結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔和所述加熱盤管的加熱介質(zhì)的進、出口。

每個所述腔室中可以設(shè)有或不設(shè)有導流筒，當設(shè)置所述導流筒時，所述添加劑導管的下端管口和所述攪拌器的攪拌主體部分延伸進所述導流筒中。

本發(fā)明的有益效果：由于該第二酯化反應器采用臥式設(shè)置，且采用隔板將其分隔為多個腔室，因此可將多種不同的添加劑加入到不同腔室中的不同酯化度的酯化物中，并且保證了各腔室的反應時間，簡化了操作，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而位于隔板上下部的通孔或缺口等分別形成氣體和液態(tài)介質(zhì)通道，保證了介質(zhì)的順序流動；

由于可以根據(jù)實際需要將各個腔室的長度設(shè)置成相等或不等，因此可以準確地控制各種物料（包含酯化物）在不同腔室的停留時間，從而精確控制反應物在各個腔室的酯化度；

由于每個腔室單獨設(shè)置攪拌器和加熱盤管，且各自單獨控制，有利于實現(xiàn)不同酯化度的精確控制。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種聚對苯二甲酸1,3-丙二醇酯連續(xù)生產(chǎn)裝置中的第二酯化反應器，包括反應器釜體1，所述反應器釜體為臥式釜體，其內(nèi)設(shè)有一塊或多塊隔板4，所述隔板將所述反應器釜體的內(nèi)部空間分隔成至少兩個腔室，所述隔板的上邊緣與所述反應器釜體上部的內(nèi)壁之間留有間距。各個所述腔室的長度可根據(jù)具體工藝要求和實際情況設(shè)置成相等或不等，例如可以根據(jù)酯化物在各個所述腔室內(nèi)所需停留時間的不同，設(shè)置隔板的位置，從而將所述腔室設(shè)置成不同的長度，以控制物料在各腔室內(nèi)的停留時間從而實現(xiàn)對不同酯化度的酯化物添加不同添加劑和/或催化劑提供更大的可控余地。