[發明專利]帶鋸條對焊機

有效

• 申請號: 201110265508.0
• 申請日: 2011-09-08
• 公開（公告）號: CN102319950A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 李惠斌;葉鈞;宋安詳
• 申請（專利權）人: 湖南湖機國際機床制造有限公司
• 主分類號: B23K11/36
• 分類號: B23K11/36;B23K11/24
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術領域

本發明涉及對焊機技術領域，特別涉及一種帶鋸條對焊機。

背景技術

帶鋸條生產線上生產出的帶鋸條一般長達一百米或者幾百米，不能直接供帶鋸床使用，必須將它分割成一定長度，再對接成一個圓圈形，才能供帶鋸床使用。帶鋸條對焊機就是完成上述功能的一種專用工具。

帶鋸床是二十世際九十年代才逐漸發展起來的切割下料機床，與其配套的帶鋸條對焊機則更晚，它是在帶鋸床廣泛使用后，原先的手工電焊已滿足不了需要而發展出來的。但帶鋸條對焊機技術在國內發展比較緩慢，現在國內生產的帶鋸條對焊機都是手動型或者半自動型，只有少數進口型號是自動型的。隨著國民經濟的發展，近幾年帶鋸條的生產量和使用量增加很快，原先的手動型或者半自動型帶鋸條對焊機由于效率低、焊接質量不穩定已不能滿足生產需要，這也是我們設計新型全自動對焊機HJ-54的初衷。

帶鋸條對焊機在對焊過程中，帶鋸條之間的兩個運動參數即相對運動速度和相對之間的位置參數有比較高的要求，它直接關系到對焊質量的好壞。整個對焊過程為：啟動→焊接電流開啟→帶鋸條相對運動→對焊→焊接電流關斷→擠壓焊接面→帶鋸條相對運動停止→焊接完畢。

上述整個焊接過程中主要靠交流電機+減速器通過驅動凸輪機構，來實現轉動→直線運動的轉換，并通過檢測開關檢測其動電極頭的各個位置，最終實現對整個對焊過程的控制。

但是上述驅動機構中，凸輪由于長時間的工作，其工作輪緣容易出現磨損，而檢測開關的檢測精度也比較低，降低了對焊機運動位置的控制精度。

另外，先前的對焊機采用繼電器電路或控制，工作時只能單步操作。在對焊過程中，先前的對焊機采用交流接觸器直接控制焊接變壓器的初級抽頭，改變焊接變壓器初-次級的匝數比，進而控制次級電壓及焊接電流，所以焊接電流是有級調節，一旦設計完畢就無法改變.并且交流接觸器控制的電流較大，長期高頻率的帶電閉合-斷開時，觸點容易燒損氧化，造成對焊機工作不穩定。

在回火過程中，先前的對焊機是采用人工調節一個自偶變壓器，來調節焊接變壓器的初級電壓，進而調節回火電流實現對溫度的控制，雖是無級調節，但需操作者根據眼晴觀察到的回火溫度來手動調節，但此種方法要求操作者非常熟練，對溫度判斷非常有經驗，否則將會產生質量問題.這樣將使帶鋸條回火質量里參入了人為因素。

因此，如何提供一種帶鋸條對焊機，提高其焊接過程中的位置及速度的控制精度，穩定和提高帶鋸條對焊機的焊接質量，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種帶鋸條對焊機，以提高其焊接過程中的位置及速度的控制精度，穩定和提高帶鋸條對焊機的焊接質量。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種帶鋸條對焊機，包括箱體和設置于所述箱體前側的面板，所述箱體具有前框安裝空間和后框安裝空間，還包括：

設置于所述前框安裝空間內的伺服電機，其輸出端連接有減速裝置；

與所述減速裝置相連的絲桿，其上螺紋連接有左導向桿連接塊；

一端與所述左導向桿連接塊連接的兩個導向桿，兩個所述導向桿的另一端連接有右導向桿連接塊；

滑動連接在兩個所述導向桿上的動電極頭和靜電極頭，且所述靜電極頭與所述箱體固定連接，并且動電極頭和靜電極頭分別與焊接變壓器的次級兩個端頭相連；

所述動電極頭和靜電極頭還分別與焊接變壓器次級的兩個端頭相連；

壓力調整裝置，其一端與所述動電極頭相抵，另一端連接在所述右導向桿連接塊上，所述動電極頭的一側與所述壓力調整裝置相抵，另一端與所述導向桿上的凸臺相抵；

設置于所述后框安裝空間內的焊接電流產生裝置和鋸片定位裝置；

設置于所述箱體上端的溫度檢測裝置；

設置于所述箱體內，用于分別限定所述左導向桿連接塊兩個極限位置的前限位接近開關和后限位接近開關；

控制器，焊接時，用于控制所述伺服電機按預設條件轉動。

優選地，在上述帶鋸條對焊機中，所述壓力調整裝置具體包括：

彈簧筒；

設置于所述彈簧筒內的蝶形彈簧組；

一端分別插入所述彈簧筒的兩端，并與所述蝶形彈簧組相抵的頂桿和推理調整桿，所述推理調整桿與所述右導向桿連接塊螺紋連接，所述頂桿與所述動電極頭相抵。

優選地，在上述帶鋸條對焊機中，所述溫度檢測裝置具體包括：

測溫盒體，其設置于所述箱體的上端；

設置于所述測溫盒體內的氣缸體；