[發(fā)明專利]一種銅鋁銅雙面超薄復(fù)合帶材的兩步復(fù)合軋制方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110265212.9 | 申請日： | 2011-09-08 |
| 公開（公告）號： | CN102357526A | 公開（公告）日： | 2012-02-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王平;劉靜 | 申請（專利權(quán)）人： | 東北大學(xué) |
| 主分類號： | B21B1/38 | 分類號： | B21B1/38;B21B37/16 |
| 代理公司： | 北京銘碩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286 | 代理人： | 韓芳 |
| 地址： | 110819 遼寧*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 銅鋁銅 雙面 超薄 復(fù)合 軋制 方法 | ||
1.一種銅鋁銅雙面復(fù)合帶材的復(fù)合軋制方法，其特征在于使用四輥冷軋 機組，采用如下步驟進行復(fù)合帶材的軋制：
(1)將準(zhǔn)備好的銅帶和鋁帶對中后進行復(fù)合軋制，其軋制速度為 15-30mm/s，軋制壓力小于4000kN，軋制時銅帶溫度控制在120-150℃，鋁帶 取常溫溫度，軋制完成后銅鋁復(fù)合帶的厚度為1.5-3.0mm，然后利用退火爐對 于經(jīng)第一次軋制形成的銅鋁復(fù)合帶進行中間退火處理；
(2)將經(jīng)第一復(fù)合軋制獲得的銅鋁單面復(fù)合帶材的鋁面相對，采用第一 次軋制的設(shè)備及其工藝參數(shù)進行第二次軋制，帶材表面溫度控制在 200-250℃，軋后的銅鋁銅復(fù)合帶材厚度為1.0-1.5mm；然后利用退火爐對獲 得的銅鋁銅復(fù)合帶材進行中間退火處理；
(3)對經(jīng)退火處理的銅鋁銅復(fù)合帶材進行多道次精確軋制，然后進行最 后的退火處理。
2.按照權(quán)利要求1所述的銅鋁銅雙面復(fù)合帶材的復(fù)合軋制方法，其特征 在于每一步的軋制復(fù)合壓下率均不小于65％。
3.按照權(quán)利要求1所述的銅鋁銅雙面復(fù)合帶材的復(fù)合軋制方法，其特征 在于所述中間退火的退火溫度為260-350℃，退火保溫時間為3-5小時，惰性 氣體保護。
4.按照權(quán)利要求1所述的銅鋁銅雙面復(fù)合帶材的復(fù)合軋制方法，其特征 在于所述對經(jīng)退火處理的銅鋁銅復(fù)合帶材進行多道次精確軋制是指對銅鋁銅 復(fù)合帶材進行7道次軋制，軋制時的厚度變形量為如下所示：
1.0mm→0.75mm→0055mm→0.4mm→0.3mm →0.22mm→0.16mm→0.12mm。
5.按照權(quán)利要求1所述的銅鋁銅雙面復(fù)合帶材的復(fù)合軋制方法，其特征 在于所述對經(jīng)退火處理的銅鋁銅復(fù)合帶材進行最后的退火處理的退火爐的溫 度為500-560℃，連續(xù)退火走帶的速度為3-5m/min，退火時間6-10分鐘。
6.按照權(quán)利要求1所述的銅鋁銅雙面復(fù)合帶材的復(fù)合軋制方法，其特征 在于所述對經(jīng)退火處理的銅鋁銅復(fù)合帶材的特征在于：表層為銅層，中間層 為鋁層，各層厚度比為1∶2∶1，復(fù)合帶材的厚度為0.1-0.15mm。
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