[發明專利]養分控失復合肥及其生產方法

無效

• 申請號: 201110265145.0
• 申請日: 2011-09-08
• 公開（公告）號: CN102424632A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 顧朝暉;李玉順;趙連紫;馮夢喜;宋仁委;劉銳杰;樊安靜;崔增濤;周翔
• 申請（專利權）人: 河南心連心化肥有限公司
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00;C05G5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于養分控失復合肥料，具體涉及一種投資少、工藝簡單，運行成本低和控失效果好的養分控失復合肥及其生產方法。

背景技術

我國目前是世界上最大的肥料生產和使用國家，研究資料顯示，常規方式施用化肥，植物只能吸收30％左右，70％左右被流失，既造成經濟損失又導致環境污染，此問題已成為世界性難題。控制肥料養分流失，提高肥料利用率，降低肥料施用量，開發新型養分控失復合肥料，已經顯得越來越重要，也將成為以后化肥產業發展的主要方向之一。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的缺陷而提供一種投資少、工藝簡單，運行成本低和控失效果好的養分控失復合肥及其生產方法。

本發明的目的是這樣實現的：

本發明由下列原料按重量份數組成：尿素180～630份、磷酸一銨120～550份、氯化鉀90～340份、凹凸棒粉控失劑10～100份、濃度為60％的稀硫酸10～20份，液氨5～10份和粘土18～125份。

本發明的生產方法步驟如下：

一、將尿素180～630份，濃度為60％的稀硫酸10～20份和液氨5～10份通過管道進入造粒系統內；

二、將磷酸一銨120～550份，氯化鉀90～340份和粘土18～125份通過原料皮帶進入造粒系統內；

三、將凹凸棒粉控失劑10～100份通過養分控失劑加入系統和原料皮帶進入造粒系統與步驟1和步驟2中的原料均勻混合；

四、步驟3中的混合物在造粒系統內在溫度75～85℃、含水量2％～4％條件下，混合物之間相互粘結、擠壓，形成復合肥顆粒；

五、使步驟4中的復合肥顆粒進入干燥系統內進行干燥；

六、使步驟5中干燥后的復合肥顆粒依次進入篩分系統、冷卻系統、精篩系統，包裹系統和包裝系統。

本發明中的凹凸棒粉做為本發明的控失劑。

本發明中氮(總氮)控失率(％)≥30；磷(P2O5)控失率≥30；鉀(K2O)控失率≥30；濁度(FNU)≤20；浸泡完整度(4h，％)≥70。使肥料的平均養分利用率提高11％-22％。其中氮素利用率達6％-13％，磷利用率5％-20％，鉀的利用率提高21％-32％。在河南省5個縣區25個點的示范中，平均施肥量減少20％的情況下，增產率達到1.76％～45.4％，效果顯著。

本發明具有投資少、工藝簡單，運行成本低和緩釋效果好的優點。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明由下列原料按重量份數組成：尿素180～630份、磷酸一銨120～550份、氯化鉀90～340份、凹凸棒粉控失劑10～100份、濃度為60％的稀硫酸10～20份，液氨5～10份和粘土18～125份。

本發明的生產方法步驟如下：

一、將尿素180～630份，濃度為60％的稀硫酸10～20份和液氨5～10份通過管道進入造粒系統4內；

二、將磷酸一銨120～550份，氯化鉀90～340份和粘土18～125份通過原料皮帶3進入造粒系統4內；

三、將凹凸棒粉控失劑10～100份通過養分控失劑加入系統2和原料皮帶3進入造粒系統4與步驟1和步驟2中的原料均勻混合；

四、步驟3中的混合物在造粒系統4內在溫度75～85℃、含水量2％～4％條件下，混合物之間相互粘結、擠壓，形成復合肥顆粒；

五、使步驟4中的復合肥顆粒進入干燥系統5內進行干燥；

六、使步驟5中干燥后的復合肥顆粒依次進入篩分系統6、冷卻系統7、精篩系統8，包裹系統9和包裝系統10。

本發明包括配料系統1、養分控失劑加入系統2、原料皮帶3、造粒系統4、干燥系統5、篩分系統6、冷卻系統7、精篩系統8、包裹系統9和包裝系統10，所述的配料系統1分為液體配料系統和固體配料系統，所述的液體配料系統通過管道與造粒系統4相連；所述的固體配料系統與養分控失劑加入系統2通過原料皮帶3與造粒系統4相連；所述的造粒系統4通過皮帶輸送裝置依次與干燥系統5、篩分系統6、冷卻系統7、精篩系統8、包裹系統9和包裝系統10相連；所述的養分控失劑加入系統2由投料倉11、絞龍輸送機進料口12，絞龍輸送機13和絞龍輸送機出料口14構成，所述的絞龍輸送機13與絞龍輸送機電機15相連；所述的絞龍輸送機出料口14與原料皮帶3相連。所述的絞龍輸送機電機15為變頻電機。