[發(fā)明專利]澆口套的熱處理工藝及澆口套

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110265051.3
• 申請(qǐng)日: 2011-11-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103114182A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉俊松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大亞科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/773
• 分類號(hào): C21D1/773;C21D1/18;B22C9/08
• 代理公司: 蘇州廣正知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱處理加工工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鋁液澆注模具中澆口套的熱處理工藝及澆口套用途。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有的鋁液澆注模具中，澆口套是鋁液澆注環(huán)節(jié)中比較重要的零件，目前的澆口套都沒(méi)有經(jīng)過(guò)熱處理工藝，直接安裝在模具里進(jìn)行使用，模具上機(jī)生產(chǎn)后，只能生產(chǎn)2至3個(gè)班次，澆口套就會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。由于澆口套壁薄，容易導(dǎo)致澆注口和產(chǎn)品起模時(shí)出現(xiàn)軸向變形，產(chǎn)品也容易變形，模具在機(jī)生產(chǎn)時(shí)間短。

目前用于鋁液澆注模具的澆口套采用H13鋼，而對(duì)H13鋼的熱處理工藝根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，要求的熱處理工藝及所要達(dá)到的性能也有所區(qū)別。其中現(xiàn)在最新對(duì)H13鋼的熱處理工藝是采用特殊的控時(shí)極冷工藝手段，并使用鹽水作為淬火冷卻介質(zhì)，既避免鹽水淬火中產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)，又大大提高淬火質(zhì)量，有效地提高了H13鋼回火后的沖擊韌性和產(chǎn)品的使用壽命。

上述的H13鋼熱處理工藝只提高了沖擊韌性和產(chǎn)品的使用壽命，它并不能應(yīng)用到鋁液澆注模具中，澆口套還是會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，所以針對(duì)鋁液澆注模具的結(jié)構(gòu)特征，要做出真正適合鋁液澆注模具的所需要的強(qiáng)度高，抗腐蝕性比較強(qiáng)的澆口套。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種澆口套的熱處理工藝及澆口套，能夠保證模具在生產(chǎn)時(shí)，澆口套不易腐蝕，延遲生產(chǎn)周期。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種澆口套熱處理工藝，所述澆口套為H13鋼，所述熱處理為真空熱處理，按以下工序依次進(jìn)行：

第一步：加熱

澆口套裝入冷爐，壓強(qiáng)為6~8bar，用200~220℃/h的速率進(jìn)行加熱，第一次爐溫加熱至650±20℃后保溫，第二次爐溫加熱至850±10℃后保溫，然后加速加溫至1030±5℃，保溫時(shí)間90min；

第二步：淬火

加熱后的澆口套淬火速率為28~35℃/min，淬火溫度達(dá)到450~540℃；

第三步：出爐

澆口套溫度降低至65℃后出爐空冷，硬度達(dá)到55~60HRC。

本發(fā)明還提供一種澆口套，用于鋁液澆注模具中，包括所述的澆口套熱處理工藝，所述澆注模具包括陶瓷保溫杯、分流錐和模具型腔，所述澆口套一端與模具型腔連接，澆口套另一端與陶瓷保溫杯連接，所述分流錐與澆口套為同一澆注口中心。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明澆口套的熱處理工藝采用真空熱處理，改變熱處理過(guò)程中的加熱速率、加熱溫度、淬火速率和淬火溫度，真空熱處理后表面發(fā)黃，澆口套內(nèi)表面發(fā)黑。澆口套的硬度達(dá)到55~60HRC同時(shí)，軸向變形變小，抗腐蝕性也提高，應(yīng)用于鋁液澆注模具中表面未出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，延長(zhǎng)了澆口套在鋁液澆注模具中的工作時(shí)間，提高使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明澆口套的熱處理工藝的工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明澆口套在實(shí)際應(yīng)用中的一較佳實(shí)施例的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示澆口套的剖視放大示意圖。

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、陶瓷保溫杯；2、分流錐；3、模具型腔；4、鋁液；5、陶瓷升液管；6、澆口套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：一種澆口套熱處理工藝，采用真空熱處理的工藝實(shí)施例：

第一步：加熱，澆口套裝入冷爐內(nèi)，采用6bar的壓強(qiáng)，用200℃/h的速率進(jìn)行加熱，第一次對(duì)爐進(jìn)行加熱，爐溫顯示為660℃后保溫，第二次對(duì)爐進(jìn)行加熱，爐溫顯示為860℃后保溫，然后對(duì)爐再次加速加溫，當(dāng)爐溫顯示為1030℃，保溫時(shí)間90min。

第二步：淬火，加熱后的澆口套淬火速率為28℃/min，淬火溫度達(dá)到450℃，通過(guò)淬火滿足澆口套耐蝕性的化學(xué)性能。

第三步：出爐，當(dāng)澆口套的溫度降低至65℃后出爐空冷，硬度達(dá)到55HRC。

本發(fā)明還提供另一實(shí)施例：

第一步：加熱，澆口套裝入冷爐內(nèi)，采用8bar的壓強(qiáng)，用220℃/h的速率進(jìn)行加熱，第一次對(duì)爐進(jìn)行加熱，爐溫顯示為640℃后保溫，第二次對(duì)爐進(jìn)行加熱，爐溫顯示為850℃后保溫，然后對(duì)爐再次加速加溫，當(dāng)爐溫顯示為1035℃，保溫時(shí)間90min。

第二步：淬火，加熱后的澆口套淬火速率為30℃/min，淬火溫度達(dá)到500℃，通過(guò)淬火滿足澆口套耐蝕性的化學(xué)性能。

第三步：出爐，當(dāng)澆口套的溫度降低至65℃后出爐空冷，硬度達(dá)到58HRC。