[發(fā)明專利]熱軋鋼板、熱軋鋼板的生產(chǎn)裝置、和熱軋鋼板的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110263955.2
• 申請(qǐng)日: 2011-09-07
• 公開（公告）號(hào): CN102296235A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧深;羅軍;周昊明;樊雷;周漢全;李峰;陸志堅(jiān);朱超云;李源源
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 柳州鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/14
• 分類號(hào): C22C38/14;C21D8/02;B21B37/74
• 代理公司: 北京市德恒律師事務(wù)所 11306
• 代理人: 陸鑫;高雪琴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煉鋼領(lǐng)域，尤其涉及一種熱軋鋼板、熱軋鋼板的生產(chǎn)裝置和熱軋鋼板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

在結(jié)構(gòu)鋼領(lǐng)域，增加材料強(qiáng)度，以減輕構(gòu)件重量，代表了結(jié)構(gòu)用鋼的發(fā)展方向。近年來，在移動(dòng)設(shè)備如集裝箱、工程機(jī)械、汽車和鐵道車輛等領(lǐng)域都出現(xiàn)大量使用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)普通強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的趨勢(shì)，并且所用鋼種的強(qiáng)度級(jí)別越來越高。但在現(xiàn)有技術(shù)中，熱軋鋼板中添加的微合金化大多含有成本較高的Nb或V。例如在中國專利201010264164.7中，公開了一種含V、Nb復(fù)合微合金化的熱軋鋼板，該鋼板的化學(xué)成分重量百分比為：0.06％≤C≤0.08％，0.20％＜Si≤0.30％，0.70≤Mn≤0.90％，0.04％＜V≤0.05％，0.02≤Nb≤0.03％，P≤0.025％，S≤0.015％，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。由于V、Nb微合金化的成本較高，因此導(dǎo)致該種熱軋鋼板的生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種熱軋鋼板、熱軋鋼板的生產(chǎn)裝置和熱軋鋼板的生產(chǎn)方法，以提高現(xiàn)有技術(shù)中熱軋鋼板的強(qiáng)度，并且降低熱軋鋼板的生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種熱軋鋼板，包括以下成份：

0.04％～0.12％的碳；0.10％～0.60％的硅；1.40％～1.80％的錳；0.030％以下的磷；0.030％以下的硫；0.010％～0.060％的鋁；0.050％～0.100％的鈦；0.0080％以下的氮。

另一方面，本發(fā)明還提供一種熱軋鋼板的生產(chǎn)裝置，包括：

冶煉裝置，用于冶煉鋼水并在冶煉過程中減少鋼水增氮；

板坯連鑄裝置，設(shè)置在冶煉裝置的下游，用于將鋼水鑄成板坯；

軋制裝置，設(shè)置在板坯連鑄裝置的下游，用于將板坯軋制成型材并將Ti(鈦)的碳化物及碳氮化物溶解及析出；

其中，軋制裝置包括步進(jìn)式加熱爐，步進(jìn)式加熱爐包括多個(gè)溫度遞增的加熱區(qū)段，以對(duì)板坯進(jìn)行分段加熱。

優(yōu)選地，沿板坯運(yùn)送的方向，步進(jìn)式加熱爐的多個(gè)加熱區(qū)段依次包括：加熱溫度控制在600℃至1000℃的預(yù)熱段、加熱溫度控制在900℃至1330℃的加熱一段、加熱溫度控制在1100℃至1350℃的加熱二段、加熱溫度控制在1150℃至1350℃的加熱三段、以及加熱溫度控制在1150℃至1320℃的均熱段。

優(yōu)選地，在加熱一段出口處，設(shè)置控制粗軋末道次溫度的第一控制裝置；以及在均熱段出口處，設(shè)置控制精軋出口溫度的第二控制裝置。

優(yōu)選地，冶煉裝置包括氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF精煉爐、和RH真空精煉爐；其中，氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐位于LF精煉爐的上游，RH真空精煉爐位于LF精煉爐的下游。

優(yōu)選地，所述氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的出鋼口處設(shè)置阻擋鋼渣進(jìn)入鋼包的雙擋渣裝置。

優(yōu)選地，氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的鋼包底部設(shè)置控制吹氬時(shí)間和氬氣流量的吹氬控制裝置。

優(yōu)選地，LF精煉爐的頂部設(shè)置添加鈦鐵的添加裝置。

再一方面，本發(fā)明還提供一種熱軋鋼板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

冶煉鋼水并在冶煉過程中減少鋼水增氮；

將鋼水鑄成板坯；

將板坯軋制成型材并將鈦的碳化物及碳氮化物溶解及析出；

其中，板坯軋制工藝包括利用步進(jìn)式加熱爐對(duì)板坯進(jìn)行分段加熱。

優(yōu)選地，利用步進(jìn)式加熱爐對(duì)板坯進(jìn)行分段加熱的步驟包括：

在步進(jìn)式加熱爐的預(yù)熱段，將加熱溫度控制在600℃至1000℃；

在步進(jìn)式加熱爐的加熱一段，將加熱溫度控制在900℃至1330℃；

在步進(jìn)式加熱爐的加熱二段，將加熱溫度控制在1100℃至1350℃；

在步進(jìn)式加熱爐的加熱三段，將加熱溫度控制在1150℃至1350℃；

在步進(jìn)式加熱爐的均熱段，將加熱溫度控制在1150℃至1320℃

由于鋼坯在加熱前為低溫狀態(tài)，為確保加熱過程的熱應(yīng)力不能過度集中而引起鋼坯開裂，采用同一個(gè)加熱爐進(jìn)行分段加熱模式，并緩慢升溫；在加熱段過程，采用高溫加熱和保持一定時(shí)間，確保已經(jīng)析出的鈦的化合物能重新溶解到鋼的奧氏體晶粒中去，以便在軋制過程中獲得細(xì)晶粒組織。

優(yōu)選地，利用步進(jìn)式加熱爐對(duì)板坯進(jìn)行分段加熱的步驟中，整個(gè)加熱過程的加熱時(shí)間大于150分鐘，

其中，在步進(jìn)式加熱爐的加熱二段、加熱三段、和均熱段的加熱時(shí)間大于90分鐘。

優(yōu)選地，將軋制工藝的粗軋末道次溫度控制在1110±30℃，精軋出口溫度控制在910±20℃。