[發明專利]耐磨鋼板及其生產裝置和生產方法

無效

• 申請號: 201110263946.3
• 申請日: 2011-09-07
• 公開（公告）號: CN102296234A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 沈敏;鄧深;周漢全;周昊明;劉祖強;陳吉強;劉川俊;董苑華
• 申請（專利權）人: 柳州鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 北京市德恒律師事務所 11306
• 代理人: 陸鑫;高雪琴

1.一種耐磨鋼板，其特征在于，所述鋼板的成分組成按重量百分比包括：0.19～0.25％的C、0.70～1.10％的Si、1.50～1.80％的Mn、0.20～0.80％的Ti、≥0.0020％的B、≤0.020％的P、以及≤0.015％的S。

2.根據權利要求1所述的耐磨鋼板，其特征在于，其成分組成按重量百分比包括：0.19～0.22％的C、0.70～0.95％的Si、1.50～1.65％的Mn、0.35～0.60％的Ti、0.0020～0.0035％的B、0.0～0.020％的P、0.0～0.010％的S。

3.根據權利要求1所述的耐磨鋼板，其特征在于，所述鋼板成分組成按重量百分比包括：0.22％的C、0.84％的Si、1.65％的Mn、0.048％的Ti、0.0027％的B、0.016％的P以及0.002％的S。

4.根據權利要求1-3中任一項所述的工程機械，其特征在于，所述耐磨鋼板的組織包括鐵素體組織和珠光體組織。

5.一種生產權利要求1所述耐磨鋼板的生產裝置，其特征在于，包括：

冶煉裝置(1)，用于冶煉鋼水；

板坯連鑄裝置(3)，設置在所述冶煉裝置(1)的下游，用于將所述鋼水鑄成板坯；

軋制裝置(5)，設置在所述板坯連鑄裝置(3)的下游，用于將所述板坯軋制成型材；

冷卻裝置(7)，設置在所述軋制裝置(5)的下游，用于冷卻軋制好的鋼板；

其中，所述冶煉裝置(1)包括鈦鐵添加裝置(101)和硼鐵添加裝置(103)，并且，所述鈦鐵添加裝置(101)位于所述硼鐵添加裝置(103)的上游。

6.根據權利要求5所述的生產裝置，其特征在于，所述板坯連鑄裝置(3)包括將板坯的拉速控制在1.0±0.20m/min的范圍內的板坯拉速控制裝置(31)。

7.根據權利要求5所述的生產裝置，其特征在于，所述板坯連鑄裝置(3)還包括將中包的溫度控制在1530±30℃的范圍內的中包溫度控制裝置(33)。

8.根據權利要求5-7中任一項所述的生產裝置，其特征在于，所述冷卻裝置(7)包括將冷卻溫度控制在200℃以上的堆冷溫度控制裝置(71)。

9.一種生產權利要求1所述耐磨鋼板的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)利用鐵水預脫硫方式將鐵水脫硫后，轉爐底吹全程吹氬冶煉鋼水；在冶煉過程中添加鈦鐵和硼鐵，添加鈦鐵并且攪拌均勻后再添加硼鐵；

(2)將冶煉好的鋼水進行板坯連鑄，將冶煉所得鋼水澆鑄成板坯；

(3)加熱板坯，并且對加熱后的板坯進行軋制；

(4)將軋制后的鋼板進行矯直后，通過冷床進行堆冷冷卻。

10.根據權利要求9所述的生產方法，其特征在于，在步驟(2)中板坯的拉速控制為1.0±0.20m/min。

11.根據權利要求9所述的生產方法，其特征在于，在步驟(2)中，將中包的溫度控制為1530±30℃。

12.根據權利要求9所述的生產方法，其特征在于，在步驟(2)中，將鋼水澆鑄成厚度為220mm的板坯。

13.根據權利要求9所述的生產方法，其特征在于，在步驟(3)中，加熱板坯的加熱段溫度為1100℃～1200℃，均熱段溫度為1150℃～1200℃，加熱時間≥240min，板坯上下表面溫差控制在30℃以內。

14.根據權利要求9所述的生產方法，其特征在于，在步驟(3)中，粗軋開軋溫度1050℃～1150℃，粗軋終軋溫度950℃～1010℃，精軋終軋溫度930±20℃。

15.根據權利要求9所述的生產方法，其特征在于，在步驟(4)中，將軋制后的鋼板在800℃以上進行矯直；并且，堆冷冷卻的溫度控制為200℃以上。