[發明專利]一種固定床制半水煤氣的方法

有效

• 申請號: 201110263875.7
• 申請日: 2011-09-07
• 公開（公告）號: CN102344833A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 楊申甫;李俊偉;夏家信
• 申請（專利權）人: 安徽金禾實業股份有限公司
• 主分類號: C10J3/16
• 分類號: C10J3/16;C10J3/84;C10J3/80;C10K1/06;C10K1/10
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務所 34113
• 代理人: 楊晉弘

技術領域

本發明涉及一種化工領域中的固定床制半水煤氣的方法。

背景技術

現有的固定床制半水煤氣的合成氨企業，采用顯熱回收裝置回收半水煤氣中的部分顯熱，半水煤氣由250℃降至140℃。但由于氣體中帶出大量的粉煤粘附在顯熱回收裝置的傳熱管管壁，致使其傳熱效率大大降低，出顯熱回收器的溫度往往達到170℃，再進入冷卻塔降溫至35℃，這不僅浪費了氣體中的顯熱，更主要的是氣體中帶有170℃的水蒸汽的相變熱得不到回收利用，并要消耗大量的冷卻水去降溫，另外半水煤氣中的水蒸汽冷凝為水后，往往造成污水滿槽，增加污水排放量。

發明內容

本發明的目的就是為了克服現有技術中半水煤氣的顯熱及相變熱回收利用率較低的缺陷，提供的一種一種固定床制半水煤氣的方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種固定床制半水煤氣的方法，包括以下步驟：

a、來自煤氣造氣爐出口250℃左右的半水煤氣，先經過顯熱回收裝置回收半水煤氣中的部分顯熱，使氣體降至140—170℃；

b、140—170℃的半水煤氣，進入氣提塔的上塔，約50℃的熱水從上塔頂部向下噴淋，與140—170℃的半水煤氣進行逆流接觸，回收半水煤氣中的水蒸汽的相變熱與氣體的顯熱，經噴淋后的半水煤氣由170℃左右降至60—70℃；

c、降至60—70℃半水煤氣從氣提塔的上塔進入造氣冷卻洗滌塔，降至常溫后去氣柜；

d、在氣提塔的上塔吸收了半水煤氣中的顯熱與水蒸汽相變熱的熱水溫度上升至約85-90℃，通過管道進入氣提塔下塔的上部向下噴淋，與來自造氣風機的常溫空氣進行逆流接觸，此時約85-90℃熱水被氣提后溫度降至55℃排入緩沖沉降槽，常溫空氣被增濕后升至約75-80℃并富含水蒸汽，送入各臺煤氣造氣爐去制半水煤氣。

在上述技術方案的基礎上，可以有以下進一步的技術方案：

上述步驟d中，在氣提塔的上塔吸收了半水煤氣中的顯熱與水蒸汽相變熱的85-90℃的熱水，通過管道進入水封槽，水封槽上口高于氣提塔下塔的上部，再通過管道將水封槽內的85-90℃的熱水引入氣提塔下塔的上部向下噴淋。設置水封的目的是將噴淋的熱水中的粉煤灰初步沉降后，再向下進行噴淋。

上述步驟d中，與來自造氣風機的常溫空氣進行逆流接觸，此時約85-90℃熱水被氣提后溫度降至55℃排入緩沖沉降槽，將粉煤灰沉降后再進入熱水循環泵送往氣提塔上塔進行噴淋循環。

本發明的有益效果：

在合成氨生產中減少外供蒸汽量：根據測定結果，噸氨至少可節約外供蒸汽200—250kg/噸氨，折合煙煤約40kg/TNH₃,按年產10×10⁴噸合成氨的企業年節標煤約4000噸/年，折合320萬元。

減少污水生成量：由于污水被氣提成水蒸汽，污水生成量減少200—250kg/噸氨，年產10×10⁴噸合成氨合成氨廠污水生成量減少2.5×10⁴噸/年（折合每日減少75噸污水生成量）。

減少造氣冷卻循環水量：由于進入冷卻塔的溫度由先前的約170℃降至70℃左右，冷卻水量大大減少，由原來的60m³/噸氨降至30m³/噸氨，可節電15Kwh/噸氨，年產10×10⁴噸/年的企業，年節約電150萬千瓦時，折合60萬元。

附圖說明：

圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式：

如圖1所示，一種固定床制半水煤氣的方法，包括以下步驟：

a、來自煤氣總管（從煤氣造氣爐出口引來）約250℃左右的半水煤氣，先連續經過公知的顯熱回收裝置回收半水煤氣中的部分顯熱，使氣體降至140—170℃；

b、140—170℃的半水煤氣，進入氣提塔的上塔。所述的氣提塔分為丄塔和下塔兩個部分，中間采用兩個封頭將上下塔隔開。氣提塔外設置一個熱水循環泵，將約50℃的熱水打到上塔頂部向下噴淋，與丄塔內140—170℃的半水煤氣進行逆流接觸，回收半水煤氣中的水蒸汽的相變熱與氣體的顯熱，經噴淋后的半水煤氣由170℃左右降至60—70℃；

c、降至60—70℃半水煤氣從氣提塔的上塔進入造氣冷卻塔，降至常溫后去氣柜；