[發(fā)明專利]一種玻璃容器模具

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110263866.8
• 申請(qǐng)日: 2011-09-07
• 公開（公告）號(hào): CN102320722A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬建華;晏慶寶;朱偉國(guó);方朝輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常熟市建華模具有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C03B19/02
• 分類號(hào): C03B19/02
• 代理公司: 常熟市常新專利商標(biāo)事務(wù)所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃容器模具。

背景技術(shù)

玻璃容器如玻璃杯、化妝品瓶、寬口的醬菜瓶、花瓶、飲料瓶和酒瓶等等，此類玻璃容器的制作均需通過相應(yīng)的玻璃模具，而此類模具由一對(duì)彼此對(duì)置的半模構(gòu)成。

以制作玻璃杯特別是冷飲玻璃杯的玻璃模具為例，由于玻璃杯的下部的壁厚較厚，熱量難以快速向外界傳遞，因此通常在此類玻璃模具上開設(shè)垂冷孔（業(yè)界習(xí)慣稱之為軸向冷卻孔），藉由垂冷孔加快對(duì)模具的冷卻，提高玻璃容器的制作效率。此類技術(shù)信息可從并不限于的下述專利文獻(xiàn)中見諸并且得以借鑒，如：CN101298356A（制作玻璃容器的模具）、CN101298355A（制作玻璃容器用的模具）、CN101298357A（加工玻璃容器用的模具）、CN101298358A（玻璃容器加工用的模具）、CN101298359A（玻璃容器加工用模具）和CN101941791A（制作瓶罐類玻璃容器的模具），等等。

上述專利申請(qǐng)方案都是以開設(shè)垂冷孔期取模具的散熱效果的，但是實(shí)踐證明，由于模具的表面積有限，縱使以密集狀態(tài)開設(shè)垂冷孔，則也只能起到事倍功半的效果，況且過多過密的垂冷孔會(huì)影響模具的強(qiáng)度，損及模具的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種在模腔不變的前提下有助于以擴(kuò)展模具的外表面面積而藉以獲得理想的散熱效果的玻璃容器模具。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種玻璃容器模具，包括一對(duì)彼此對(duì)置的各具有模腔的半模，各半模上并且圍繞半模的圓弧方向間隔開設(shè)有與所述模腔軸向并行的軸向通風(fēng)冷卻孔，特征在于在所述的一對(duì)半模的偏下部的外壁上間隔構(gòu)成有一組散熱柱體，相鄰散熱柱體之間構(gòu)成為散熱通道，藉由散熱柱體將所述軸向通風(fēng)冷卻孔分隔出下部軸向通風(fēng)冷卻孔，散熱通道位于軸向通風(fēng)冷卻孔與下部軸向通風(fēng)冷卻孔之間，并且與軸向通風(fēng)冷卻孔以及下部軸向通風(fēng)冷卻孔相通，在半模上并且在對(duì)應(yīng)于所述的一組散熱柱體的位置固設(shè)有一風(fēng)罩板。

在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的風(fēng)罩板的橫截面形狀呈C字形。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在一對(duì)半模的外壁的偏下方構(gòu)成了一組彼此間隔的散熱柱體，從而可顯著增大表面積，因而在相同模腔的前提下以增加表面積獲得理想的散熱效果，不僅有助于提高玻璃容器的制作效率，而且有利于延長(zhǎng)半模的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

請(qǐng)見圖1，給出了一對(duì)結(jié)構(gòu)相同的并且彼此面對(duì)面配合的用于制作玻璃杯的半模1，各半模1具有模腔11，當(dāng)一對(duì)半模1合模后，由半模1上的模腔11共同配合而形成一個(gè)完整的型腔。在各半模1上并且圍繞半模1的圓弧方向間隔開設(shè)有與模腔11軸向并行的軸向通風(fēng)冷卻孔12。

作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)：在一對(duì)半模1的外壁的偏下部構(gòu)成有一組彼此間隔的散熱柱體13，散熱柱體13的整體形狀優(yōu)選與對(duì)應(yīng)于散熱柱體13部位的模腔11的凹入部位111的形狀相一致或相似，相鄰散熱柱體13之間的空隙構(gòu)成為散熱通道131。散熱柱體13的橫截面形狀可以是半圓形、梯形或其它類似的形狀。散熱柱體13的橫截面形狀可以是半圓形、梯形或其它類似的形狀。由圖1所示，由于散熱柱體13的設(shè)置和散熱通道131的形成，從而將前述的軸向通風(fēng)冷卻孔13阻斷，形成下部的下部軸向通風(fēng)冷卻孔121，軸向通風(fēng)冷卻孔12與下部軸向通風(fēng)冷卻孔121之間憑借散熱通道131貫通。又，由于散熱柱體13的設(shè)置，從而使半模1偏下部的表面積顯著增加，而模腔11的容積并未改變，從而可以極致地提高散熱效果。及，在對(duì)應(yīng)于一組散熱柱體13的位置用復(fù)數(shù)枚螺釘21固定一枚橫截面形狀大體上呈英文字母的C字形風(fēng)罩板2，藉由該風(fēng)罩板2的設(shè)置，使軸向通風(fēng)冷卻孔121、散熱通道131和下部軸向通風(fēng)冷卻孔121三者形成貫通關(guān)系。風(fēng)罩板2朝向外的表面與半模1的外表面相平齊。風(fēng)罩板2朝向外的表面與半模1的外表面相平齊。優(yōu)選的方案，可在半模1上加工出風(fēng)罩座腔14，將風(fēng)罩板2在風(fēng)罩座腔14的位置與半模1固定。

申請(qǐng)人在保密措施下將本發(fā)明結(jié)構(gòu)的玻璃容器半模與已有技術(shù)中無散熱柱體13及散熱通道131的玻璃容器半模進(jìn)行了對(duì)比使用試驗(yàn)，結(jié)果驚人地表現(xiàn)出了對(duì)玻璃容器的制作效率提高10-15%的效果。