[發(fā)明專利]一種由粗己烷提取正己烷、異己烷的工藝方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110263745.3
• 申請(qǐng)日: 2011-09-07
• 公開（公告）號(hào): CN102351627A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王進(jìn)才;牛同治;張文紹;王銀盤;趙華;孟立;柴麗娜;張紅濤;趙雷;劉加全
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽金達(dá)石化有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C07C9/15
• 分類號(hào): C07C9/15;C07C9/16;C07C7/163;C07C7/04
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務(wù)所 41112
• 代理人: 陸君

1.一種由粗己烷提取正己烷、異己烷的工藝方法，其特征是：其包括以下步驟：

（1）、原料粗己烷與氫氣混合經(jīng)進(jìn)料/產(chǎn)物換熱器、進(jìn)料加熱器加熱至130～170℃，進(jìn)入加氫反應(yīng)器，在催化劑的作用下進(jìn)行加氫脫芳烴反應(yīng)，脫除粗己烷中的苯；

（2）、經(jīng)步驟1得到的加氫反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)進(jìn)料/產(chǎn)物換熱器、產(chǎn)物冷卻器冷卻至30～40℃，進(jìn)入低分罐進(jìn)行氣液分離，氣相由低分罐頂部排出，低分罐底部的油相送至分餾裝置進(jìn)行精密分餾；

（3）、經(jīng)步驟2得到的油相經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至80～85℃后，進(jìn)入分餾裝置的脫輕組分塔，塔頂溫度控制在50～80℃、塔頂壓力控制在0.05～0.11MPa、塔底溫度控制在90～100℃、塔頂脫除餾分＜59℃的輕組分；

（4）、將經(jīng)步驟3脫輕剩余的餾分引入分餾裝置的脫異己烷油塔，塔頂溫度控制在75～85℃、塔頂壓力控制在0.05～0.11MPa、塔底溫度控制在103～113℃、塔頂切取59～63℃餾分，得到含量≥99.5％的高純度異己烷；

（5）、將經(jīng)步驟4脫除異己烷剩余的餾分引入分餾裝置的脫正己烷油塔，塔頂溫度控制在83～93℃、塔頂壓力控制在0.05～0.11MPa、塔底溫度控制在110℃～120℃、塔頂切取65～70℃餾分，得到含量分別為60％、70％、80％、90％的正己烷，塔底剩余重餾分為庚烷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征是：其加氫脫芳烴反應(yīng)操作條件為：反應(yīng)壓力1.5～1.9MPa，反應(yīng)器入口氫油體積比300～350，體積空速1.2～1.8hr^-1，反應(yīng)溫度130～170℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征是：其加氫脫芳烴反應(yīng)催化劑為活性金屬鎳系催化劑，外觀為球狀，直徑為2.5~4.5mm，堆積密度為0.6±0.02?g/cm³，比表面積不小于100m²/g，徑向耐壓強(qiáng)度不大于40N/粒。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征是：其低分罐頂部排出的氣相作為循環(huán)氫進(jìn)入循環(huán)氫分液罐中，分液后進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓，然后與新鮮氫一起混合進(jìn)入循環(huán)氫脫硫反應(yīng)器，脫除硫化氫的混合氫與原料粗己烷進(jìn)入加氫反應(yīng)器中。

5.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1或4所述工藝方法的設(shè)備，其特征是：其由加氫裝置和分餾裝置組成，所述加氫裝置包括進(jìn)料/產(chǎn)物換熱器、進(jìn)料加熱器、加氫反應(yīng)器、產(chǎn)物冷卻器、低分罐和管道，進(jìn)料/產(chǎn)物換熱器（25）的原料出料口與進(jìn)料加熱器（27）的進(jìn)料口通過管道連接，進(jìn)料加熱器的出料口與加氫反應(yīng)器（1）的進(jìn)料口通過管道連接，加氫反應(yīng)器的出料口與進(jìn)料/產(chǎn)物換熱器的產(chǎn)物進(jìn)料口通過管道連接，進(jìn)料/產(chǎn)物換熱器的產(chǎn)物出料口通過管道與產(chǎn)物冷卻器（24）的進(jìn)料口相連，產(chǎn)物冷卻器的出料口與低分罐（23）的進(jìn)料口相連；所述分餾裝置包括脫輕組分塔（6）、脫異己烷油塔（18）和脫正己烷油塔（14），脫輕組分塔的進(jìn)料口與低分罐的出料口通過管道相連，脫輕組分塔、脫異己烷油塔和脫正己烷油塔的底部液體出口之間均通過管道連接有循環(huán)泵，脫輕組分塔、脫異己烷油塔和脫正己烷油塔的頂部均通過管道分別連接冷卻器和回流罐，冷卻器通過管道與回流罐相連，回流罐通過管道與回流泵相連，回流泵出口連接兩條管道，其中一條管道與塔頂出口連接，另一條管道為產(chǎn)品導(dǎo)出管。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征是：其低分罐（23）頂部排氣口通過管道依次與循環(huán)氫分液罐（4）、循環(huán)氫壓縮機(jī)（3）、循環(huán)氫脫硫反應(yīng)器（2）連接，循環(huán)氫脫硫反應(yīng)器的出料口與進(jìn)料/產(chǎn)物換熱器（25）的原料進(jìn)料口連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征是：其脫輕組分塔、脫異己烷油塔、脫正己烷油塔的塔板均采用復(fù)合孔微型閥高效塔板。