[發(fā)明專利]中碳鉻鐵和高碳鉻鐵的熔融制樣方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110263735.X
• 申請日: 2011-09-07
• 公開（公告）號: CN102426122A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吝章國;鮑希波;盧女平;石毓霞;韓斌;王紅秋;趙海英;李志明;柴興春;左麗峰;張彬;李琳;李才紅
• 申請（專利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;G01N1/44;G01N23/223
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

1.一種中碳鉻鐵和高碳鉻鐵的熔融制樣方法，其特征在于，該方法步驟為：

（1）掛壁：取四硼酸鋰在鉑金坩堝內(nèi)熔融，轉(zhuǎn)動鉑金坩堝，使熔融狀態(tài)的四硼酸鋰均勻掛在鉑金坩堝內(nèi)表面的側(cè)壁和底部，形成一個熔劑坩堝；

（2）預(yù)氧化：取氧化劑，以及中碳鉻鐵或高碳鉻鐵的標(biāo)準(zhǔn)樣品或被測樣品混合后，在冷卻至室溫的熔劑坩堝內(nèi)進(jìn)行氧化；

（3）熔融：將預(yù)氧化后的標(biāo)準(zhǔn)樣品或被測樣品進(jìn)行熔融；

（4）樣品玻璃片：熔融后的標(biāo)準(zhǔn)樣品或被測樣品冷卻至室溫，熔制好的樣品形成標(biāo)準(zhǔn)樣品或被測樣品的玻璃片。

2.根據(jù)權(quán)利要求１所述的中碳鉻鐵和高碳鉻鐵的熔融制樣方法，其特征在于：所述步驟（1）中稱取5～6g四硼酸鋰于鉑金坩堝內(nèi)，在970～1050℃的熔樣爐中熔融。

3.根據(jù)權(quán)利要求１所述的中碳鉻鐵和高碳鉻鐵的熔融制樣方法，其特征在于：所述步驟（2）中氧化劑選用干燥的分析純過氧化鋇和硝酸鉀按照重量比2:1混合配制；氧化過程為：500℃下氧化10min，然后800℃下氧化15min。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中碳鉻鐵和高碳鉻鐵的熔融制樣方法，其特征在于：所述標(biāo)準(zhǔn)樣品或被測樣品為0.2000g±0.2?mg，所述氧化劑3.0000g±0.5mg。

5.根據(jù)權(quán)利要求１-4所述的任意一種中碳鉻鐵和高碳鉻鐵的熔融制樣方法，其特征在于，步驟（3）所述的熔融為：預(yù)氧化后的標(biāo)準(zhǔn)樣品或被測樣品表面覆上脫模劑、碳酸鋰及熔劑，再將熔劑坩堝置于熔樣爐旋轉(zhuǎn)支架上，在溫度1000℃～1100℃下進(jìn)行熔融。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中碳鉻鐵和高碳鉻鐵的熔融制樣方法，其特征在于：所述的脫模劑為分析純碘化銨；所述的熔劑由下述重量配比的原料混合而成：四硼酸鋰:偏硼酸鋰:氟化鋰＝65:25:10。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中碳鉻鐵和高碳鉻鐵的熔融制樣方法，其特征在于：所述脫模劑加入量為350mg±0.5mg，碳酸鋰加入量為1.0000g±0.5mg，熔劑加入量為2.0000g±0.5mg。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中碳鉻鐵和高碳鉻鐵的熔融制樣方法，其特征在于，所述熔融的程序為：前靜置時間3min，爐體擺動加旋轉(zhuǎn)支架自旋時間20min，后靜置時間2min。