[發明專利]利用煙料廢棄物用造紙法制備煙草薄片的方法

有效

• 申請號: 201110263666.2
• 申請日: 2011-09-07
• 公開（公告）號: CN102318895A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 雷利榮;李友明;陳偉明;呂永華
• 申請（專利權）人: 華南理工大學;廣東省金葉煙草薄片技術開發有限公司;中國煙草總公司廣東省公司
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 何淑珍

技術領域

本發明涉及煙草工業中煙草薄片的生產，具體涉及利用煙料廢棄物用造紙法制備煙草薄片的方法。

背景技術

煙草薄片又稱再造煙葉，是利用卷煙過程中產生的廢棄物（包括煙梗、煙末和碎煙葉）為原料，經過不同的加工方法處理，制備成接近于煙葉的薄片，這些薄片可再用于卷煙的生產。利用煙料廢棄物生產煙草薄片，一方面可以最大限度地利用煙草原料，減少煙草行業的原料消耗，從而降低成本；另一方面可以通過人為改變薄片的物理結構和化學組成，從而改善和提高煙草產品的質量。因此，發展煙草薄片對于煙草工業具有現實意義。

煙草薄片的生產技術主要有輥壓法、稠漿法和造紙法。造紙法生產的煙草薄片因具有密度小、填充值高、柔韌性和耐加工性好、成絲率高、燃燒性能好、焦油釋放量低，以及產品的可塑性強等優點，成為煙草原料廢棄物綜合利用的重要途徑。

在造紙法煙草薄片的生產過程中，一般是先將煙梗、碎煙葉和煙末等煙料廢棄物用水或溶劑浸泡，將物料中的可溶物和不溶物萃取分離，不溶物進行打漿，在造紙機上抄造制得基片，而可溶物經過濃縮加料制得涂料，采用涂布的方式涂在基片之上，基片經過干燥、分切制成煙草薄片。對于煙梗、煙葉和煙末等煙料廢棄物萃取后得到的不溶物的打漿處理，是造紙法煙草薄片生產過程中的一個重要技術環節。目前，一般是對不溶物采取低濃度打漿處理（打漿時物料濃度<5%），或高濃磨漿（磨漿時物料濃度>15%），處理后物料的打漿度一般在30oSR～50oSR之間，再輸送到造紙機抄造成為基片。因為煙料廢棄物纖維短小，雜細胞含量高，低濃度打漿造成了纖維和雜細胞的嚴重切斷和破壞，處理后物料中細小纖維含量高，物料流失大，造成得率較低，薄片強度較差，填充值低，且打漿過程能耗高。而如果采取高濃磨漿，使漿料滿足造紙機所需的打漿度，又存在設備投資大，能耗高等缺點。另一方面，將細小的煙末與煙梗、煙葉混合在一起浸泡、萃取、打漿，則帶來了物料濃縮困難和煙末流失嚴重等問題。

發明內容

本發明的目的在于克服現有制備工藝的缺點，提供一種利用煙料廢棄物用造紙法制備煙草薄片的方法，該方法能耗低、得率高，能改善煙草薄片物理性能。

本發明的目的通過以下技術方案實現：

（1）將洗滌后的煙梗、碎煙葉混合，在20℃～35℃的水中浸泡1小時～3小時，萃取，經固液分離，得到煙梗、碎煙葉的固相混合物和萃取液；將煙末在40℃～80℃的水中浸泡1小時～3小時，萃取，經固液分離，得到固相煙末和萃取液；

（2）調節上述固相混合物的質量濃度至15%～30%，然后進行高濃疏解，得到疏解后物料；

（3）調節疏解后物料的質量濃度至6%～12%，進行中濃打漿，得到打漿后漿料；

（4）將步驟（1）所述固相煙末與打漿后漿料混合，再稀釋至質量濃度為0.3%～1.0%，然后進行篩選，得到良漿和漿渣；良漿采用造紙法抄造成為基片；

（5）合并步驟（1）固液分離所得到的兩種萃取液，濃縮得涂料液；涂料液涂布于所述基片之上，再經干燥、分切即得到煙草薄片。

為進一步實現本發明目的，調節步驟（2）所述固相混合物至質量濃度為20%～25%。

所述疏解后物料的打漿度為10oSR～15oSR。?

進一步的，調節所述疏解后物料的質量濃度至8%～10%。

所述打漿后漿料的打漿度為20oSR～30oSR，打漿時控制磨區壓力為0.3MPa～0.6MPa，并在打漿過程中保持恒定。

所述磨區壓力通過液壓系統調節，再通過壓力傳感器感應傳遞。

進一步的，步驟（4）所述漿渣與步驟（1）的固相混合物混合后，依次進行步驟（2）高濃疏解和步驟（3）中濃打漿。

所述步驟（4）篩選采用壓力篩，壓力篩具體為孔篩或縫篩，孔篩的篩孔直徑為1?mm～1.5mm，縫篩的篩縫寬為0.3mm～0.5mm。

本發明所制備的煙草薄片其物理性能為：定量60g/m2～90g/m2，厚度0.2mm，抗張指數6N·m/g～10N·m/g，填充值為4cm³/g～8cm³/g。

與現有技術比較，本發明具有如下優點：