[發(fā)明專利]一種檢驗(yàn)顯微疏松的圖譜的制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110263055.8
• 申請日: 2011-09-07
• 公開（公告）號: CN102980874A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭志江;劉海強(qiáng);李建國;郭偉杰;付肅真
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號: G01N21/64
• 分類號: G01N21/64
• 代理公司: 沈陽晨創(chuàng)科技專利代理有限責(zé)任公司 21001
• 代理人: 張晨

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無損檢測領(lǐng)域，特別涉及了一種檢驗(yàn)顯微疏松的圖譜的制作方法。

背景技術(shù)

在航空產(chǎn)品制造領(lǐng)域，X光檢驗(yàn)和熒光滲透檢驗(yàn)是檢查零件內(nèi)部和表面缺陷的兩種重要的無損檢測手段，只有這兩關(guān)都過了才能稱得上是冶金質(zhì)量合格的零件；但在生產(chǎn)中常常遇到這種情況，一些精鑄件表面進(jìn)行熒光、內(nèi)部進(jìn)行X光檢驗(yàn)時，大都符合技術(shù)條件的要求，看不到缺陷，但加工后進(jìn)行熒光檢驗(yàn)時又會暴露出缺陷，零件的冶金質(zhì)量是否合格，唯一的辦法就是將零件通過金相組織對比分進(jìn)行判斷，這無疑增加了操作人員的工作負(fù)擔(dān)，還加大了零件的周轉(zhuǎn)周期，因沒有與X光檢驗(yàn)級別對應(yīng)的熒光滲透檢驗(yàn)級別標(biāo)準(zhǔn)，有時很多這樣的鑄件往往都按廢品處理掉了，這給企業(yè)的生產(chǎn)帶來很大的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的：針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種檢驗(yàn)顯微疏松的圖譜，生產(chǎn)過程中,將有缺陷的零部件直接對照圖譜進(jìn)行檢驗(yàn)，簡化了檢驗(yàn)程序，縮短產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)周期。

本發(fā)明提供的檢驗(yàn)顯微疏松的圖譜的制作過程是：步驟一，收集鑄造件顯微疏松式樣；步驟二，對式樣進(jìn)行金相組織分析、熒光形貌分析，將金相圖片與熒光顯示照片對比；步驟三，根據(jù)對比結(jié)果，繪制模擬圖譜；步驟四，模擬圖譜底片制作、修訂、壓合；步驟五，工藝反求、模擬圖譜驗(yàn)證。

所述步驟三，其特征在于：先繪制一條螺旋線，然后用一塊填充圖案沿著螺旋線等距排布，控制螺旋線螺距的大小，得出疏密不同的圖案，用不同的填充圖案填充，選取疏密程度漸次增加的圖案對應(yīng)不同級別疏松顯示；將圖案打散，適當(dāng)增減相關(guān)點(diǎn)和線，使圖案更接近疏松顯示。

所述步驟四，其特征在于：采用一種虛擬打印機(jī)直接把CAD圖片輸出為eps格式圖形，添加指定的文字和圖案圖層，在處理eps格式的專用軟件上，對點(diǎn)的大小進(jìn)行微調(diào)，大小在0.25～0.3mm之間；用硬紙板鋪底，熒光紙夾于中間，上面敷上圖片，各層之間粘結(jié)，高壓壓合。

所述步驟五，其特征在于：將試樣用圖譜檢驗(yàn)后的級別與金相分析疏松級別進(jìn)行對比，驗(yàn)證用圖譜檢驗(yàn)后的級別與金相分析級別是否吻合。

附圖說明

圖1是檢驗(yàn)顯微疏松圖譜制作工藝流程圖；

圖2是式樣1～6級顯微疏松金相形貌圖；

圖3是式樣1～6級顯微疏松熒光顯示形貌圖；

圖4是初次繪制成的檢驗(yàn)顯微疏松的圖譜；

圖5是經(jīng)過修訂后的檢驗(yàn)顯微疏松的圖譜。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供的檢驗(yàn)顯微疏松圖譜制作工藝流程圖，首先收集帶有不同疏松缺陷尺寸的試樣，對這些式樣進(jìn)行X光觀察、線切割、金相組織觀察，根據(jù)金相組織分析結(jié)果參照“顯微疏松評比圖”，將金相圖片按1～6級進(jìn)行級別排序，如圖2所示；然后按照順序?qū)⒔鹣嘣嚇佑盟募壋哽`敏度熒光液浸泡、清洗、拍照，對應(yīng)工藝流程圖1中的熒光觀察和熒光液清洗，對金相試樣熒光檢測顯示結(jié)果如圖3所示；對熒光檢測顯示的疏松大小、形態(tài)與金相檢測結(jié)果對比分析，參照熒光顯示用CAD軟件模擬制圖，具體過程為：先繪制一條螺旋線，然后用一塊填充圖案沿著螺旋線等距排布，控制螺旋線螺距的大小，得出疏密不同的圖案，用不同的填充圖案填充，選取疏密程度漸次增加的圖案對應(yīng)不同級別疏松顯示，如圖4所示，所述疏密程度從上至下漸次增加的圖案作為可見熒光檢測標(biāo)準(zhǔn)，圖中數(shù)字1～6代表疏松缺陷的級別，圖案與數(shù)字一一對應(yīng)。

初次繪制成的模擬圖譜中較大的疏松點(diǎn)不清晰、0.25～0.30mm較小的疏松點(diǎn)根本看不到，與實(shí)際的疏松有些差異；CAD能直接生成的格式dwg、dxf、dwt、bmp中，出圖公司能夠識別并輸出的只有bmp格式，但是直接輸出的bmp格式分辨率過低，做出的圖象嚴(yán)重失真，針對以上問題本發(fā)明實(shí)施例中采用一種虛擬打印機(jī)直接把CAD生成eps格式圖形，在此基礎(chǔ)上添加文字和圖案圖層，其效果效果非常好，同時，疏松圖案也可以任意調(diào)節(jié)(放大或縮小)，點(diǎn)的大小也可以做適當(dāng)調(diào)整，對照標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整點(diǎn)的大小在0.25～0.30mm之間，往返修訂版本十余次，至此整個圖譜繪制完成，如圖5所示，經(jīng)過修訂后的檢驗(yàn)圖譜其效果清晰、明亮。

本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，圖譜的壓合使用硬紙板或塑料板鋪底，要求平直；熒光紙夾于中間，所述熒光紙在飽和的熒光液浸泡8～10分鐘，用夾子掛起來晾干3～5天；上面敷上繪制的圖片；各層之間用高級透明密封膠水粘結(jié)，高壓壓合。