[發(fā)明專利]芳砜綸高溫抗氧復(fù)合過(guò)濾材料及其制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110262841.6
• 申請(qǐng)日: 2011-09-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102961922A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔淵文;錢(qián)立根
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇藍(lán)天環(huán)保集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B01D39/14
• 分類號(hào): B01D39/14;B32B5/26;D06M15/256;D06M15/643;D06M11/83;D06M101/30;D06M101/32;D06M101/36
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬濾料制造領(lǐng)域，涉及一種高溫抗氧復(fù)合過(guò)濾材料，特別是涉及到一種芳砜綸高溫抗氧復(fù)合過(guò)濾材料及其制造方法。?

背景技術(shù)

工業(yè)煙塵的過(guò)濾，是把大量的細(xì)小粉塵，通過(guò)一定的方法截留下來(lái)，從而把清潔的空氣排放到大氣中。這樣就需要除塵器，布袋除塵器是工業(yè)除塵中使用最為廣泛的設(shè)備，就是用機(jī)織布或針刺氈制作的一個(gè)個(gè)布袋，做為過(guò)濾單元，實(shí)現(xiàn)氣固體的分離，其優(yōu)點(diǎn)是過(guò)濾精度大，粉塵逃逸少，缺點(diǎn)是布袋受粉塵性質(zhì)影響大，維護(hù)成本高。電除塵器是用高壓正負(fù)電極的吸引作用，收集粉塵，速度快，不受溫度的限制，但投入大，能耗高，過(guò)濾精度和效率低。為了解決上述問(wèn)題，電袋復(fù)合除塵器應(yīng)運(yùn)而生，對(duì)于電袋復(fù)合型除塵器，由于其電除塵部分在高壓放電時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的臭氧，對(duì)后道工序的布袋部分的布袋提出了高溫抗氧化的要求，實(shí)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用證明，目前的玻璃、PPS(聚苯硫醚)、P84等高溫纖維過(guò)濾材料難以承受高溫臭氧的腐蝕而損壞，造成粉塵大量超標(biāo)排放。?

芳砜綸纖維屬于對(duì)位芳綸系列，學(xué)名為聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺纖維，是上海市紡織科學(xué)研究院和上海市合成纖維研究所共同研究和生產(chǎn)的一種高性能合成纖維，屬于芳香族聚酰胺類耐高溫材料，是我國(guó)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的科研成果和高技術(shù)纖維產(chǎn)品，它的問(wèn)世填補(bǔ)了我國(guó)耐250℃等級(jí)合成纖維的空白，是我國(guó)急需的高科技纖維。其纖維強(qiáng)度為3.0～4.5g/d；伸長(zhǎng)度20％～25％；初始模量為760kg/mm2；比重為1.416g/cm3，具有優(yōu)良的抗溫耐熱性(耐熱250℃)，杰出的高溫尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)良的阻燃性，良好的電絕緣性能，較好的耐化學(xué)性。?

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種適合高溫高氧條件下運(yùn)行的一種芳砜綸高溫抗氧復(fù)合過(guò)濾材料及其制造方法。該項(xiàng)發(fā)明是對(duì)芳砜綸纖維過(guò)濾材料的質(zhì)量提升和深度開(kāi)發(fā)，把改性后的芳砜綸纖維芳綸等纖維進(jìn)行復(fù)合、處理，制造出適合高溫高氧條件下運(yùn)行使用的過(guò)濾材料，克服過(guò)濾材質(zhì)在高溫高氧環(huán)境下，被氧化腐蝕失效的弊端。?

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：?

一種芳砜綸高溫抗氧復(fù)合過(guò)濾材料及其制造方法，包括基布和針刺氈層，所述的基布由用27s芳砜綸長(zhǎng)纖維制成的紗與27s滌綸長(zhǎng)纖維混合制成的紗，經(jīng)過(guò)并捻工藝形成27s的混紡復(fù)合紗，用噴氣織機(jī)將上述復(fù)合紗制成130克/M2左右的針刺氈基布。所述的針刺氈層是將改性芳砜綸短纖維和芳綸短纖維、玻璃短纖維以1∶0.5∶0.2的重量比混合，經(jīng)過(guò)：開(kāi)松～混合～喂棉～均棉～梳理～疊網(wǎng)工序后，形成短纖維網(wǎng)。將該短纖維網(wǎng)均勻的鋪覆在所述的?基布上，通過(guò)預(yù)針刺～主針刺～修面～熱定型～燒毛～壓光～整理～烘干～檢驗(yàn)～成卷工序，制成針刺氈層。?

將上述的過(guò)濾材料以2.0m/min的速度經(jīng)過(guò)由3.8％有機(jī)硅高溫樹(shù)脂、2.1％納米鋁粉、18％聚四氟乙烯乳液和其余為水組成的整理劑中浸漬，然后在225℃的烘干爐中烘干15分鐘。?

進(jìn)一步說(shuō)明的是：?

所述的改性芳砜綸纖維改性劑為：聚氯化磷氮(0.8-3.6)、聚氯化磷氮(0.5-2.8)和水(余量)，將芳砜綸纖維開(kāi)松后，用壓縮空氣以2000g/min的速度，噴射進(jìn)150℃度、改性劑濃度為1500g/立方的空間里，停留吹拂2-5分鐘后送出干燥和再開(kāi)松。通過(guò)表面改性，提高纖維的柔韌性、強(qiáng)度和抗氧化性，克服芳砜綸纖維原始強(qiáng)度偏弱的不足。就是將表面改性劑附著在纖維的表面，通過(guò)化學(xué)作用，形成增強(qiáng)膜，從而達(dá)到既能改變芳砜綸纖維的柔韌性、強(qiáng)度和抗氧化性能目的。?

為進(jìn)一步提高芳砜綸高溫抗氧復(fù)合過(guò)濾材料的理化性能，上述芳砜綸高溫抗氧復(fù)合過(guò)濾材料需經(jīng)整理劑整理后烘干。?

所述的整理劑由有機(jī)硅耐高溫樹(shù)脂、納米鋁粉、聚四氟乙烯乳液和水組成，針刺氈通過(guò)整理液的速度為0.5.0～3.0m/min，烘干溫度及時(shí)間為150℃～230℃、15～35min。?

本發(fā)明的有益之處在于：?

以本發(fā)明制成芳砜綸高溫抗氧復(fù)合過(guò)濾材料，通過(guò)對(duì)芳砜綸纖維表面改性，提高纖維的柔韌性、強(qiáng)度和抗氧化性，克服芳砜綸纖維原始強(qiáng)度偏弱的不足。將表面改性劑附著在纖維的表面，通過(guò)化學(xué)作用，形成增強(qiáng)膜，從而達(dá)到既能改變芳砜綸纖維的柔韌性、強(qiáng)度和抗氧化性能目的，可以提高袋式除塵器濾袋的抗氧化能力，延長(zhǎng)濾袋在高溫高氧環(huán)境下的使用壽命。最大限度發(fā)揮電袋復(fù)合除塵器的效能，降低粉塵排放和除塵成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)環(huán)保節(jié)約化生產(chǎn)。?

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。?

在圖1中：1-基布、2-針刺氈層。?

具體實(shí)施方式