[發(fā)明專利]抗泛堿型填縫砂漿

有效

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• 申請日: 2011-09-07
• 公開（公告）號: CN102432252A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張志峰;周強;詹克志
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢奧捷高新技術(shù)有限公司
• 主分類號: C04B28/06
• 分類號: C04B28/06;C04B24/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種建筑砂漿，具體涉及一種在使用過程中無泛堿現(xiàn)象產(chǎn)生的抗泛堿型填縫砂漿。

背景技術(shù)

在我國建筑外墻飾面體系上，絕大部分采用的是面磚飾面。目前，面磚飾面所用的大多數(shù)面磚填縫砂漿都是用水泥，砂，憎水劑等少量添加劑經(jīng)混合后加水攪拌用于面磚填縫。此類填縫砂漿雖然在一定程度上改善了砂漿的憎水功能，但是依然不能消除填縫砂漿的泛堿現(xiàn)象。很多建筑外墻上，在砂漿使用過程中或者是經(jīng)過陰雨天之后局部就出現(xiàn)了白色斑點，特別影響建筑美觀。泛堿是所有普通水泥基產(chǎn)品難以解決的問題，主要是因為普通水泥水化后產(chǎn)生的游離Ca²⁺通過孔隙滲透到砂漿表面后與空氣接觸后，會生成白色CaCO₃沉積在表面形成泛堿。因此，泛堿現(xiàn)象成為目前建筑領(lǐng)域亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述不足，提供了一種價格低廉適合于面磚飾面的抗泛堿型填縫砂漿，該砂漿透氣性好，憎水性強，無泛堿，環(huán)保無污染。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種抗泛堿型填縫砂漿，其各組分和重量份數(shù)為：

水泥210～250份，高鋁水泥25～35份，砂440～540份，硅灰40～60份，粉煤灰180～220份，膨潤土3～8份，可再分散乳膠粉2～4份，纖維素醚1～1.5份，木質(zhì)纖維2～3份，檸檬酸0.2～0.6份，硬脂酸鹽3～5份。將上述原料經(jīng)混合后加水攪拌均勻即可。

水泥與高鋁水泥復(fù)合使用時，其配合比的范圍為6∶1～10∶1。所述水泥是普通硅酸鹽42.5水泥。所述高鋁水泥是CA60。所述硅灰是一種非結(jié)晶相無定形圓球狀，比表面積＞20m²/g，活性指數(shù)＞90％的灰白色粉末。所述粉煤灰是I級或II級粉煤灰。所述砂是經(jīng)擦洗，烘干的天然砂或石英砂。所述硬脂酸鹽是硬脂酸的金屬鹽，硬脂酸鋅和硬脂酸鈣中的任一種。所述抗泛堿型填縫砂漿的主要性能指標如下：耐磨性＜2000mm³；收縮值＜3.0mm/m；標準試驗條件抗折強度＞4.0MPa；凍融循環(huán)后抗折強度＞4.0MPa；標準試驗條件抗壓強度＞20.0MPa；凍融循環(huán)后抗壓強度＞20.0MPa；30min吸水量＜1.0g，240min吸水量＜2.5g。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：1、本發(fā)明通過加入普通硅酸鹽水泥、高鋁水泥兩種膠凝材料，使用復(fù)合技術(shù)，將普通硅酸鹽水泥與高鋁水泥按照6∶1至10∶1的比例配合使用，高鋁水泥能有效消耗普通硅酸鹽水泥水化后的游離Ca²⁺，根除導(dǎo)致砂漿泛堿的因素。2、本發(fā)明通過加入硅灰，它能夠填充水泥水化后的孔隙，同時與水泥中的水化產(chǎn)物反應(yīng)生成凝膠體，可以起物理填充作用，很明顯的降低砂漿的孔隙率，達到堵塞泛堿通道、防止砂漿泛堿的目的。3、本發(fā)明通過添加硬脂酸鹽，運用硬脂酸鹽材料自身的斥水性，從而增強砂漿的憎水功能，抑制泛堿的現(xiàn)象。

具體實施方式

實施例1

一種抗泛堿型填縫砂漿，其各組分和重量份數(shù)為：PO42.5普通硅酸鹽水泥210kg，CA60高鋁水泥25kg，水泥與高鋁水泥復(fù)合使用時，其配合比為6∶1，天然砂440kg，硅灰40kg，I級粉煤灰180kg，膨潤土3kg，可再分散乳可再分散乳膠粉2kg，纖維素醚1kg，木質(zhì)纖維2kg，檸檬酸0.2kg，硬脂酸鋅3kg。將上述原料經(jīng)混合后加水攪拌均勻即成。

實施例2

一種抗泛堿型填縫砂漿，其各組分和重量份數(shù)為：PO42.5普通硅酸鹽水泥250kg，CA60高鋁水泥35kg，砂540kg，硅灰60kg，II級粉煤灰220kg，膨潤土8kg，可再分散乳膠粉4kg，纖維素醚1.5kg，木質(zhì)纖維3kg，檸檬酸0.6kg，硬脂酸鈣5kg。將上述原料經(jīng)混合后加水攪拌均勻即成。

實施例3

一種抗泛堿型填縫砂漿，其各組分和重量份數(shù)為：PO42.5普通硅酸鹽水泥235kg，CA60高鋁水泥30kg，砂500kg，硅灰50kg，I級粉煤灰200kg，膨潤土5kg，可再分散乳膠粉3kg，纖維素醚1.25kg，木質(zhì)纖維2.5kg，檸檬酸0.4kg，硬脂酸鋅4kg。將上述原料經(jīng)混合后加水攪拌均勻即成。