[發(fā)明專利]貧化電爐電極軟斷焙燒方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110262444.9
• 申請日: 2011-09-07
• 公開（公告）號: CN102980388A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳洪興;李貽煌;黃明金;姜桂平;姜國敏;肖小軍;祝祥水
• 申請（專利權(quán)）人: 江西銅業(yè)股份有限公司
• 主分類號: F27B5/00
• 分類號: F27B5/00
• 代理公司: 鷹潭市博惠專利事務(wù)所 36112
• 代理人: 徐紅芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電爐電極軟斷焙燒的方法，尤其涉及一種貧化電爐電極軟斷焙燒方法。

背景技術(shù)

大型礦熱電爐、貧化電爐的電極都是采用自焙式電極，所謂自焙電極是將炭素電極糊加入特制的電極殼內(nèi)，在生產(chǎn)過程中自動軟化、燒結(jié)、硬化而成。由于某種原因溫度控制不好、揮發(fā)物來不及排出造成氣體空隙，造成電極糊分層，又影響了電極的導(dǎo)電性能，更為嚴(yán)重的是生產(chǎn)中電極出現(xiàn)軟斷事故，影響了電爐的正常生產(chǎn)，目前采用兩種重新焙燒電極方法：方法一：在電爐爐頂上木柴加溫烘烤焙燒法，大致需要2—3天時(shí)間才能恢復(fù)生產(chǎn)。方法二：貧化電爐電極端頭焙燒法，須特制的焙燒場所。一般需要10—12小時(shí)。然而這兩種方法都耗時(shí)耗力，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，同時(shí)因?yàn)槭浅ㄩ_式焙燒產(chǎn)生大量有害煙氣而污染環(huán)境。這就使我們對焙燒電極焙燒產(chǎn)生了新方法，通過焙燒方法改進(jìn)，縮短了影響生產(chǎn)時(shí)間和減少有害煙氣排放。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服以上方法中存在的缺點(diǎn)和不足，提供一種既又不影響生產(chǎn)，又方法簡單、操作方便的一種貧化電爐電極軟斷焙燒方法。本發(fā)明的目的可通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：制作一個(gè)圓錐體端頭，用5—6mm的鋼板和直徑Φ16—24mm圓鋼制作一個(gè)上端直徑800mm（與電極殼相同的尺寸），下端直徑Φ500mm，高度為350mm，下端封閉，內(nèi)部焊接加強(qiáng)筋的電極殼圓錐體端頭，錐體外殼設(shè)有透氣孔，將錐體上端焊接在新電極殼上，然后加入電極糊，將電極下放至電爐爐內(nèi)，使電極殼圓錐體端頭下部離爐內(nèi)冶金溶熔體表面200mm左右的距離，開始焙燒，經(jīng)過6—8小時(shí)，將檢查確認(rèn)電極的外觀、硬度、強(qiáng)度達(dá)到送電標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明經(jīng)實(shí)例應(yīng)用后，使用正常，完全達(dá)到原焙燒效果。江銅集團(tuán)貴溪冶煉廠貧化電爐電極發(fā)生過軟斷事故，采用本發(fā)明的焙燒方法，經(jīng)過6－8個(gè)小時(shí)貧化電爐恢復(fù)生產(chǎn)。本發(fā)明具有方法簡單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。