[發明專利]一種抗靜電緊密紡用網格圈

無效

• 申請號: 201110262441.5
• 申請日: 2011-09-07
• 公開（公告）號: CN102605487A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 朱杏根
• 申請（專利權）人: 常熟市迅達粉末冶金有限公司
• 主分類號: D01H5/72
• 分類號: D01H5/72;D02G3/28;D01F6/46;D01F1/09
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明涉及一種緊密紡用網格圈，尤其涉及一種抗靜電性能優良的緊密紡用網格圈，屬于紡織器材技術領域。

背景技術

緊密紡是在改進的新型環錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術，其紡紗機理主要是：在環錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區，可基本消除前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經過異形吸風管外套網眼皮圈，在網眼皮圈上運動，由于氣流的收縮和聚合作用，使通過異形管吸風槽的須條產生集聚和轉動，逐步從扁平帶狀轉為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內，通過緊密紡工藝加工后的成紗緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡是的特點和優勢已被越來越多的商家重視和接受，因此，對緊密紡裝置及其相關的配件、器材也提出了更高的要求。

網格圈是環錠緊密紡裝置中的一個關鍵器材，它在紗線的集聚過程中起著相當重要的作用。網格圈是一個“傳送帶”，也是一個“凝聚器”，它的任務是運載已經完成牽伸過程的紗線絮條，以輸出羅拉同步速度繼續前進，讓氣流對纖維束進行集束，直到進入加捻區，要求網格圈具有良好的“透氣性”、能夠使氣流穩定的通過。

網格圈在使用一定時間后，會因為靜電效應而使網孔堵塞，使毛羽增多，降低使用性能。在現有技術中，需要將網格圈卸下后在超聲波裝置中洗滌來消除網孔堵塞的問題，即費時費力，又會降低生產率。　

發明內容

針對上述需求，本發明提供了一種抗靜電緊密紡用網格圈，該網格圈中經絲和緯絲通過特殊的加工工藝進行制備，制得的經絲和緯絲具有良好的抗靜電能力，有效防止雜物阻塞網孔，提高了網格圈的使用性能。

本發明揭示了一種抗靜電緊密紡用網格圈，該網格圈由經絲和緯絲通過編織工藝機織而成，所述的經絲和緯絲均為雙股線，所述的雙股線分別由經絲和緯絲的纖維單絲與抗靜電纖維單絲通過并條、粗紗、細紗、絡筒等工序加工而成。

在本發明一較佳實施例中，所述的經絲的纖維單絲為滌綸長絲，其單絲長度為10-15mm，絲徑為0.06-0.10mm。

在本發明一較佳實施例中，所述的緯絲的纖維單絲為錦綸6，其單絲長度為12-18mm，絲徑為0.05-0.8mm。

在本發明一較佳實施例中，所述的抗靜電纖維單絲主要成分為聚乙烯，在制備聚乙烯單絲過程中混合抗靜電劑。

在本發明一較佳實施例中，所述的聚乙烯單絲的絲徑為0.2-0.3mm。

在本發明一較佳實施例中，所述的抗靜電劑的主要成分為乙氧基化烷基胺或乙氧基化月桂酷胺。

在本發明一較佳實施例中，所述的抗靜電劑為顆粒狀固體，其顆粒度為10-30目，含量約為0.6%-1.6%。

本發明揭示了一種抗靜電緊密紡用網格圈，該抗靜電緊密紡用網格圈結構合理，制備工藝簡便，其經絲和緯絲均采用混紡技術成型，其內添加的抗靜電纖維單絲可提高網格圈。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明實施例抗靜電緊密紡用網格圈局部結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：?1、經絲，2、緯絲。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發明實施例抗靜電緊密紡用網格圈局部結構示意圖；該網格圈由經絲和緯絲通過編織工藝機織而成，所述的經絲1和緯絲2均為雙股線，所述的雙股線分別由經絲1和緯絲2的纖維單絲與抗靜電纖維單絲通過并條、粗紗、細紗、絡筒等工序加工而成。

本發明中提及的抗靜電緊密紡用網格圈中經絲1的纖維單絲選用滌綸長絲，其單絲長度為10-15mm，絲徑為0.06-0.10mm；緯絲2的纖維單絲選用錦綸6，其單絲長度為12-18mm，絲徑為0.05-0.8mm；抗靜電纖維單絲主要成分為聚乙烯，在制備聚乙烯單絲過程中混合抗靜電劑；抗靜電劑的主要成分為乙氧基化烷基胺或乙氧基化月桂酷胺，該抗靜電劑為顆粒狀固體，其顆粒度為10-30目，含量約為0.6%-1.6%；制得的聚乙烯單絲的絲徑為0.2-0.3mm。

上述聚乙烯單絲的紡制方法為熔體紡絲法，首先，抗靜電劑在70-80℃的熱風中干燥3-4個小時，去除水分；然后，將抗靜電劑添加到熔融的聚乙烯中，充分混合；最后，在5-8MPa的高壓下，將混合料從紡絲噴頭中噴出，紡制成絲。