[發(fā)明專利]余熱利用高效含鹽廢水零排放回收處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110262295.6
• 申請(qǐng)日: 2011-09-06
• 公開（公告）號(hào): CN102329036A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭宏新;劉豐;馬明;劉世平;王紅麗;李暉;王永華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10;C02F1/44;C02F1/20
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 夏平;瞿網(wǎng)蘭

1.一種余熱利用高效含鹽廢水零排放回收處理方法，其特征是它包括以下步驟：

????第一步，使含鹽廢水進(jìn)入攪拌裝置中，加藥攪拌均勻，并調(diào)整其PH值在5～6之間，以保證含鹽廢水中的碳酸鹽轉(zhuǎn)化為溶解的CO₂?，加熱后變成蒸氣；

????第二步，使經(jīng)過PH值調(diào)整后的含鹽廢水進(jìn)入膜預(yù)處理裝置中進(jìn)行處理，使廢水的含鹽率小于10%；

????第三步，將上述經(jīng)過膜預(yù)處理的廢水送入換熱裝置中進(jìn)行預(yù)加熱，控制溫度從常溫加熱至接近沸點(diǎn)；

第四步，將經(jīng)過預(yù)加熱的廢水送入脫氣器中進(jìn)行脫氣，以去除其中生成的氣體；

第五步，將經(jīng)過脫氣處理的含鹽廢水送入二次膜預(yù)處理裝置中進(jìn)行處理，以使廢水的含鹽率小于5%；

第六步，將經(jīng)過二次膜預(yù)處理的廢水送入二次換熱器進(jìn)行二次加熱，使含鹽廢水的溫度在90℃-100℃的汽化點(diǎn)；

第七步，將經(jīng)過二次加熱的廢水送入脫氣器中進(jìn)行二次脫氣，以去除其中生成的氣體，脫氣器內(nèi)壓力要稍高于蒸發(fā)器底部混合器內(nèi)壓力；

第八步，經(jīng)過二次脫氣的廢水進(jìn)入到一個(gè)或多個(gè)蒸發(fā)器底部的混合器內(nèi)與蒸發(fā)器管內(nèi)結(jié)晶濃縮出蒸發(fā)器底部被分離蒸汽后的濃鹽進(jìn)行混合，控制混合后的含鹽廢水的質(zhì)量濃度為1%-15%，分離出來的蒸汽引入下級(jí)蒸發(fā)器作為蒸發(fā)管熱源或引入二次換熱器作為熱源加熱廢水后冷凝成凈水回用；蒸發(fā)器底部混合器內(nèi)被混合的濃鹽液再進(jìn)入分離器沉淀分離，分離出結(jié)晶鹽分送干燥使用；分離出的含鹽水液經(jīng)循環(huán)泵送到蒸發(fā)器頂部的管箱,經(jīng)分布器將含鹽水均勻分布到蒸發(fā)器換熱管束每個(gè)管子內(nèi)被管外蒸汽加熱汽化、結(jié)晶，下降到蒸發(fā)管底部的管箱內(nèi)將蒸汽與結(jié)晶鹽分離；所述的管外蒸汽為余熱回收裝置產(chǎn)生的低壓蒸汽或工廠余汽、中壓蒸汽經(jīng)減溫減壓的低壓蒸汽或上一級(jí)蒸發(fā)器混合分離出的蒸汽，低壓蒸氣的作用是將其潛熱傳到管束內(nèi)的濃鹽水中；蒸汽釋放潛熱后變成冷凝水從蒸發(fā)器管束底部引出作為二次加換熱器的熱源加熱廢水后變?yōu)槔淠I(yè)用或由泵輸送到鍋爐回用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是在一級(jí)蒸發(fā)器換熱管束產(chǎn)生的蒸氣流到底部管箱經(jīng)除霧和分離后，送入二級(jí)蒸發(fā)器換熱管束作為熱源，充分利用余熱；以此類推，在二級(jí)蒸發(fā)器換熱管束產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)除霧和分離后，送入三級(jí)蒸發(fā)器換熱管束作為熱源。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是用二級(jí)（即末級(jí)）蒸發(fā)器換熱管束產(chǎn)生蒸汽或用一、二級(jí)蒸發(fā)器換熱管外加熱蒸汽被冷凝的水加熱進(jìn)入蒸發(fā)器前的廢（鹽）水。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是用加熱換熱器被冷凝的凈水再預(yù)熱廢（鹽）水。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是向含鹽廢水?dāng)嚢杵髦屑尤肼然}、硫酸和阻垢劑，以保證碳酸鹽轉(zhuǎn)化為溶解的CO₂?蒸氣，使其能從脫氣器中除去，防垢劑可防止前端換熱器和脫氣器內(nèi)結(jié)垢。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是利用脫鹽水、汽對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)加熱和加熱。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的預(yù)熱器、加熱器為一開一備，并配備有就地清潔系統(tǒng)；加熱熱源來自蒸發(fā)器中的蒸汽冷凝水或凈水。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的膜預(yù)處理裝置和二次膜預(yù)處理裝置為離子膜、膜生物反應(yīng)器、反滲透、納濾、超濾或微濾裝置。

9.一種含鹽廢水零排放回收系統(tǒng)，其特征是它包括

一攪拌器（1），該攪拌器（1）設(shè)有加藥口，以使含鹽廢水與所加藥液攪攪拌均勻，使廢水的PH值在5～6之間；

一膜預(yù)處理器（2），該膜處理器（2）能使經(jīng)過PH值調(diào)整后的含鹽廢水的含鹽率小于10%；

一預(yù)換熱裝置（3），該換熱裝置用于使經(jīng)過膜處理器過濾的廢水從常溫加熱至接近沸點(diǎn)；

一脫氣器（4），該脫氣器（4）用于將經(jīng)過預(yù)加熱器（3）加熱的廢水送進(jìn)行脫氣，以去除含鹽廢水中生成的氣體；

一第二膜預(yù)處理器（5），該第二膜預(yù)處理器（5）將經(jīng)過脫氣器（4）脫氣后的含鹽廢水進(jìn)行二次膜過濾，以使廢水的含鹽率小于5%；

?一第二換熱器（6），該第二換熱器（6）用于將經(jīng)過二次膜預(yù)處理器過濾的廢水進(jìn)行二次加熱，使含鹽廢水的溫度在90℃-100℃；

一第二脫氣器（7），該第二脫氣器（7）用于將經(jīng)過二次加熱的廢水進(jìn)行脫氣，以去除其中生成的氣體，該第二脫氣器（7）的內(nèi)壓力要高于蒸發(fā)器（8）底部混合室內(nèi)壓力；

一蒸發(fā)器（8），該蒸發(fā)器（8）由一個(gè)或多個(gè)蒸發(fā)器并串接組成，該蒸發(fā)器（8）由底部的混合器（801）、中間的蒸發(fā)管（802）和上部的分布器（803）組成，混合器（801）與蒸發(fā)器（8）外部的分離器（9）相連，分離器（9）分別連接有結(jié)晶鹽干燥器（10）和循環(huán)泵，循環(huán)泵將分離器（9）分離出的含鹽廢水送入蒸發(fā)器頂部的管箱中，再流到分布器（803）中，分布器（803）再將含鹽廢水送入蒸發(fā)管（802）中。