[發明專利]非晶金屬微絲玻璃包覆層化學去除及腐蝕液的制備方法

無效

• 申請號: 201110261238.6
• 申請日: 2011-09-06
• 公開（公告）號: CN102976622A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 王家松;王芬;李曉春;潘金杰;教曉冬;張東南;韓躍;余勇;雷衛武
• 申請（專利權）人: 浩華科技實業有限公司
• 主分類號: C03C15/00
• 分類號: C03C15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及的是一種玻璃腐蝕液及其制備方法，尤其是一種非晶金屬微絲玻璃包覆層的化學去除及腐蝕液的制備方法。

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背景技術

玻璃包覆熔融紡絲法采用快速凝固技術，可制備直徑為5～100微米的玻璃包覆金屬微絲，金屬微絲的制備與玻璃絕緣層涂覆只需一道工序即可同時完成，是一種短流程高效制備方法。利用熔融紡絲法制備的非晶金屬微絲，具有直徑小、高強度、高韌性、耐腐蝕，電磁特性優異的特點，可被用來制作各種微型傳感及換能元件，在電工電子、航空航天、國防軍工等領域具有重要用途。然而，玻璃包覆層的存在，容易造成焊接方面的問題，使得敏感元件精度降低、一致性差。將玻璃包覆層去除，可為低成本高效率制備微型高精度敏感元件開辟新途徑。目前，玻璃包覆層的去除方法有物理法和化學法，其中物理法如機械碾壓、超聲破碎容易造成非晶金屬微絲的應力損傷，影響其電磁性能，化學法一般采用氫氟酸進行腐蝕，但由于氫氟酸與非晶金屬微絲中的鐵、鈷、硅等元素有較強的化學反應，容易對金屬芯絲產生腐蝕，影響芯絲的表面質量及性能，尤其是玻璃包覆層的厚度延長度方向上有波動，包覆層較薄處的玻璃較早的被腐蝕掉，導致該處芯絲較長時間暴露于氫氟酸而造成過腐蝕。因此，研究對于非晶金屬微絲具有良好保護作用的緩蝕劑，添加到氫氟酸腐蝕液中，研制玻璃包覆去除所需腐蝕液的配方及制備方法具有重大意義。

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發明內容

本發明的目的在于提供一種非晶金屬微絲玻璃包覆層的化學去除方法及腐蝕液的制備方法，它通過化學腐蝕方法，對玻璃包覆非晶金屬微絲進行浸泡處理，將玻璃連同油污一并去除，在去除玻璃包覆的同時，不影響非晶金屬微絲的表面質量及性能。?

本發明的技術方案是：一種非晶金屬微絲玻璃包覆層的化學去除腐蝕液，其特征在于是由硫脲類、吡啶類、尿嘧啶類、烏洛托品、巰基苯駢噻唑等有機緩蝕劑中的一種或幾種與硫氰酸鹽、表面活性劑、氫氟酸、水復配組成，其重量百分比為：硫脲類占0.02%～2%、吡啶類占0.02%～2%、尿嘧啶類占0.02%～2%、烏洛托品占0.01%～1%、巰基苯駢噻唑0.02%～3%、硫氰酸鹽占0.02%～2%、表面活性劑占0.02%～2%、氫氟酸占10%～40%。

上述所說的硫脲類有機緩蝕劑包括：1-N-(1’-1’,2’4’-三氮唑))乙酰基-4-N-(3’,5’-二甲基)苯甲酰基氨基硫脲、1-?N-(1’-1’,2’4’-三氮唑))乙酰基-4-N-苯甲酰基氨基硫脲。

上述所說的吡啶類有機緩蝕劑包括：溴代十六烷基吡啶、氯代十二烷基吡啶。

上述所說的尿嘧啶類有機緩蝕劑包括：尿嘧啶、2,5-二硫代尿嘧啶、5-氨基尿嘧啶。

上述所說的硫氰酸鹽類緩蝕劑包括：硫氰酸銨、硫氰酸鈉。

上述所說的表面活性劑包括：新潔爾滅、OP-7、OP-10、聚乙二醇

上述所說的水為去離子水。

上述非晶金屬微絲玻璃包覆層的化學去除腐蝕液的制備方法，其特征在于按上述比例將原料混合，在40℃～60℃的溫度下加熱，使原料完全溶解，攪拌均勻，冷卻后即可。

本發明的組分分析：(1)緩蝕劑分子內含有奈環和氮、氧、硫等原子或原子團，能夠有效的吸附在金屬芯絲表面，起到緩蝕和酸霧抑制作用。(2)氫氟酸可與玻璃包覆層發生化學反應，高效腐蝕去除玻璃包覆層。（3）表面活性劑具有良好的分散作用、浸潤作用、發泡作用、粘粘剝離作用，同時具有一定的抑霧作用和緩蝕作用。

本發明的實驗效果分析：試驗所用玻璃包覆非晶金屬微絲為玻璃包覆的CoFeSiB非晶金屬微絲，外徑為32.5微米，內徑為28.5微米。氫氟酸腐蝕液的濃度為20%。將玻璃包覆非晶金屬微絲置于流動的可循環腐蝕液中，數分鐘后，進行快速堿洗、醇洗、風干。隨即用數字萬用表測試非晶金屬微絲的導電性能，用顯微鏡觀察表面形貌，并將處理好的非晶金屬微絲進行焊接測試電磁性能。結果表明：腐蝕時間在2min-4min內，玻璃包覆層可以有效去除，且表面無腐蝕坑，材料的電磁性能優異。

本發明涉及的非晶金屬微絲玻璃包覆層的化學去除腐蝕液的制備方法簡便易行，去除玻璃包覆層時對非晶金屬芯絲表面形貌和性能無影響。經過處理的非晶金屬微絲，容易焊接，可低成本高效率制備金屬裸絲，應用于高精度、重復性好的敏感元器件開發。

具體實施方式