[發明專利]中密度纖維板粉末噴涂打樣爐

無效

• 申請號: 201110261195.1
• 申請日: 2011-09-06
• 公開（公告）號: CN102319660A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 陳連發
• 申請（專利權）人: 陳連發
• 主分類號: B05D3/06
• 分類號: B05D3/06;F27B17/00
• 代理公司: 廣州創穎專利事務所 44222
• 代理人: 劉曉雪

技術領域

?本發明涉及中密度纖維板粉末噴涂打樣爐的改進。

背景技術

中密度纖維板（簡稱MDF）是將經過挑選的木材原料加工成纖維后，施加脲醛樹脂和其它助劑，經特殊工藝制成密度約為0.5-0.88g/cm³的一種人造板材。中密度纖維板的粉末噴涂是將人們需要的面板材料以粉末狀態，噴至中密度纖維板的表面后加熱，使其粉末融化后流至平整然后固化，從而使人們得到自己需要的木紋和色調。對MDF進行粉末噴涂的過程中，加熱過程決定著粉末噴涂的最終效果。打樣的程序是生產商和經銷商需要在短時間內對生產廠的粉末熱熔平整固化后所產生的色澤、光滑度和平整度及觸感作一比較及確認。因此打樣時只打中密度纖維板面不用打邊。目前粉末噴涂廠對MDF進行打樣，是將一塊樣板用手工進行噴粉后放入熱風打樣爐內，經過一定的時間及溫度加熱后便完成打樣流程。而粉末噴涂廠目前使用的打樣爐為熱風單體固定式爐體，該爐體與烤箱的樣子類似，加熱管放置于爐內一側，與烤件分隔，藉由風機將熱源追入爐內烤件區域后，將粉末加熱融溶，其主要用于打樣金屬板件。由于金屬件導熱快，在熱風的催促下即可快速達到粉末融化所需溫度，使得粉末能夠溶融附著在金屬件上。然而對于MDF本身導熱慢，在受熱不均的情況下，無法催促粉末溶融，導致需要較長的加熱時間讓MDF加熱后才能讓粉末進行溶融，致使MDF的粉末噴涂效果無法與生產在線的噴涂效果一致。另外目前粉廠所采用的熱風單體固定式打樣爐體只能單次單片打樣，打樣尺寸也局限于爐體的爐內大小，因此打樣的尺寸僅限于打樣小型樣本，而且無法連續性的打樣，再加上采用的粉末融溶方式不同影響到打樣的同步性，造成打樣后不易對樣品進行對比。生產線生產的MDF是采用直接將粉末加熱融溶，而粉末噴涂廠是采用熱風加熱的打樣爐，因此打樣出來的MDF對色澤、光滑度和平整度及觸感與生產線要求的效果存在很大差異，導致生產廠家無法確認噴涂粉末的配方。如果采用生產線的固化爐進行打樣，由于固化爐的爐體占地面積大，而且爐體對MDF的面和邊都進行噴涂，造成打樣能源大量消耗，增加打樣成本，浪費打樣資源。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于中密度纖維板粉末噴涂的打樣爐，能夠打樣出中密度纖維板面與生產產品表面效果相同的MDF樣品。

本發明所說的中密度纖維板粉末噴涂打樣爐，由爐體1、懸吊式輸送機3，紅外線光管4組成，其中所說的懸吊式輸送機3采用鏈條式傳送，鏈條于出爐體1后轉至爐體1上方，鏈條在爐體1內的傳送速度為0.2~4米/分鐘；在紅外線光管4的后部的爐壁置有一塊以上向懸吊式輸送機3前進方向斜置的折射板5，兩塊折射板5之間的夾角a為45°~135°。

為了使打樣效果更好，所說的爐體1的長度為4米，紅外線光管4放置長度H為3米，爐體1內每米放置5~20支25~4000W的紅外線光管4。

為了放置等待打樣的MDF和打樣好的MDF樣品，在所說的懸吊式輸送機3的入口處設有放置區6，所說的放置區6的長度為0.7~2.4米，在懸吊式輸送機3的出口側置有與放置區6長度一致的卸樣區7。

采用本發明所說結構的中密度纖維板粉末噴涂打樣爐，由于采用鏈條式傳送打樣板，因此爐體占地面積小，而加熱方式采用紅外線燈管加熱，可以大幅縮短粉末融溶的時間達到與生產線同步，與生產線方式相仿，可以得到和生產線相相同的效果。生產廠商不僅節省能源，而且有利于與下單客戶達成共識及確認產品的色澤，質感，觸感，不必開生產線上的固化爐進行打樣，縮短時間，提高效率。

附圖說明

圖1是本發明所說的中密度纖維板粉末噴涂打樣爐結構的俯示圖；

圖2是本發明所說的中密度纖維板粉末噴涂打樣爐結構的截視圖。

具體實施方式

下面結合附圖做進一步說明。

如圖1所示，本發明所說的中密度纖維板粉末噴涂打樣爐，由爐體1、爐體底座2、懸吊式輸送機3和紅外線光管4組成，其中所說的懸吊式輸送機3采用鏈條式單向傳送，鏈條于出爐體1后轉至爐體1上方，鏈條在爐體1內的傳送速度為0.2~4米/分鐘；紅外線光管4放置在懸吊式輸送機3的傳送鏈條的兩側爐壁，在紅外線光管4后部的爐壁置有一塊以上向懸吊式輸送機3前進方向斜置的折射板5，兩塊折射板5之間的夾角a為45°~135°。