[發明專利]倒馬鞍形鍛件的隨形鍛造工藝

無效

• 申請號: 201110260991.3
• 申請日: 2011-09-06
• 公開（公告）號: CN102441635A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 萬東海;張令;趙曉光;孫正健
• 申請（專利權）人: 貴州航天新力鑄鍛有限責任公司
• 主分類號: B21K1/16
• 分類號: B21K1/16
• 代理公司: 貴州省遵義科峰專利商標事務所 52105
• 代理人: 王妙德

技術領域

本發明屬于鍛壓技術領域，特別涉及一種倒馬鞍形鍛件的隨形鍛造工藝。

背景技術

CN?10194762?A，2011年1月19日公開的《鍛制核電站汽水分離再熱器異形接管用的模具及方法》，其所述的異形接管系主蒸汽進口接管，它呈馬鞍形、空心狀，為大型異形薄壁件。該件制造時，用型腔呈馬鞍形的模具通過加熱方式鍛制出接近最終形狀的鍛件，再通過小余量的機加工，即獲異形主蒸汽進口接管。該異形接管鍛制時，其總高度在鍛造的過程中因被拉低，而需增加坯料高度去彌補其小端端面出現的不平整問題，故增加了原材料的投入量，再則由于所采用的上、下模具在合模過程中產生的巨力造成導柱被撐掉，致使上、下模具之間定位不準確，影響鍛件的成型質量。

發明內容

本發明的目的，在于針對綜上所述的異形主蒸汽進口接管鍛制時存在的問題，提供一種改變模具型腔結構、不增加坯料高度的倒馬鞍形鍛件的隨形鍛造工藝。

本發明的倒馬鞍形鍛件的隨形鍛造工藝，它經鋼錠加熱、鐓粗、拔長、沖孔，鍛制成坯料法蘭。將上模與下模合模后吊至于活動平臺上，然后移至于壓機操作平臺。將上模上設置的燕尾槽與壓機直接連接后，用潤滑劑涂抹入上模與下模構成的倒馬鞍形的模具型腔內。升高壓機致使上膜與下模分開，再將預熱1180～1200℃溫度的坯料法蘭置于下模上，降低壓機，使上模與下模合模，保壓5～10分鐘，取出鍛件，并經880～920℃溫度1.5～2小時的熱處理，再經冷卻至小余量機加工，即獲異形主蒸汽進口接管。

本發明的倒馬鞍形鍛件的隨形鍛造工藝，解決了常規模具鍛造時存在高度被拉低及合模定位不準確的難題，它不增加坯料高度，節省原材料的投入量，成本低，成型質量好。

附圖說明

圖1，系本發明的倒馬鞍形鍛件的隨形鍛造工藝的上、下模具合模狀態的主剖視圖；

圖2，系本發明的倒馬鞍形鍛件的隨形鍛造工藝的鍛件的主剖視圖；

圖3，系本發明的倒馬鞍形鍛件的隨形鍛造工藝坯料法蘭的主剖視圖；

圖4，系本發明的倒馬鞍形鍛件的隨形鍛造工藝鍛制的異形主蒸汽進口接管的主剖視圖。

具體實施方式

以下結合上述附圖實例，對本發明的倒馬鞍形鍛件的隨形鍛造工藝作進一步敘述。

本發明的倒馬鞍形鍛件的隨形鍛造工藝的實例，包括有燕尾槽1、上模2、下模3、鍛件4、坯料法蘭5、異形主蒸汽進口接管6。

本發明的倒馬鞍形鍛件的隨形鍛造工藝，它經鋼錠加熱1180～1200℃溫度，再經鐓粗、拔長、沖孔，鍛制成坯料法蘭5。將上模2與下模3合模后吊至于活動平臺上，然后移至于壓機操作平臺。為改變模具的定位，在上模2上設置燕尾槽1，將其取代常規模具使用的導柱，并與壓機直接連接。

將潤滑劑涂抹入上模2與下模3構成的倒馬鞍形的模具型腔內，升高壓機致使上膜2與下模3分開。為改變坯料法蘭5的放置方式，將由原來的小端在上改為小端在下，并將預熱1180～1200℃溫度的坯料法蘭5置于下模3上，再降低壓機，使上模2與下模3合模，保壓5～10分鐘，取出鍛件4，經880～920℃溫度1.5～2小時的熱處理，再經冷卻至小余量機加工，即獲異形主蒸汽進口接管6。