[發(fā)明專利]一種鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性污水的綜合治理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110260768.9
• 申請(qǐng)日: 2011-09-05
• 公開（公告）號(hào): CN102336488A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋玉軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宋玉軍
• 主分類號(hào): C02F9/04
• 分類號(hào): C02F9/04;C04B38/00;C02F1/44;C02F1/56
• 代理公司: 北京永創(chuàng)新實(shí)專利事務(wù)所 11121
• 代理人: 官漢增

1.一種鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性污水的綜合治理方法，其特征在于：主要包括以下幾個(gè)步驟：

步驟一：酸性污水進(jìn)行初步除雜的粗濾和微濾處理工序：

本步驟中先將鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性污水使用機(jī)械過濾，然后再采用微濾系統(tǒng)進(jìn)行微濾處理，該微濾系統(tǒng)為多級(jí)微濾分離膜工序，每級(jí)微濾分離膜工序的進(jìn)料液為上一級(jí)微濾分離膜工序的濃縮液，每一級(jí)微濾分離膜工序的透過液收集匯合成總的濾出液，最終得到濾出液及濃縮廢水；

步驟二：多級(jí)納濾處理工序：

(1)多級(jí)納濾膜分離工序：多級(jí)納濾膜分離工序是將步驟一中得到的濾出液順次進(jìn)行一級(jí)以上的多級(jí)納濾膜分離工序分離處理，每級(jí)納濾膜分離工序的進(jìn)料液為上一級(jí)的濃縮液，經(jīng)過該多級(jí)納濾膜分離工序后的最終得到的濃縮液進(jìn)入到步驟三的中和曝氣池，而各級(jí)納濾膜工序得到的透過液收集后，經(jīng)過水質(zhì)檢測(cè)后，若水質(zhì)達(dá)到如表1的標(biāo)準(zhǔn)，則透過液回收，若未達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入步驟(2)的加藥除鐵等重金屬和鈉離子處理工序；

表1：經(jīng)過多級(jí)納濾膜分離工序處理后可回用的水質(zhì)指標(biāo)

(2)加藥除鐵等重金屬和鈉離子處理工序：將得到的透過液進(jìn)行加藥除鐵等重金屬和鈉離子處理工序，向透過液中按照比例1～12000g/噸廢水加入2-甲基氨基甲酸的衍生物，或加入與2-甲基氨基甲酸的衍生物羧基含量相同的其他藥劑，得到不溶于水的金屬離子和藥劑的螯合物酸性沉淀，將其絮凝沉淀、濾除后得到加藥處理后的透過液，如果該加藥處理后的透過液達(dá)到表1的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，則作為中水回用，若未達(dá)到，進(jìn)入步驟(3)中進(jìn)行微濾處理工序；

(3)微濾處理工序：將加藥處理后的透過液進(jìn)行微濾處理工序，先進(jìn)行機(jī)械過濾，再微濾處理，該微濾處理采用與步驟一中的相同的多級(jí)微濾分離膜的微濾系統(tǒng)，但多級(jí)微濾分離膜工序的級(jí)數(shù)與步驟一相比可以不同，多級(jí)微濾分離膜的模孔尺寸和截留分子量可以不同；微濾后得到上清液和微濾處理后的酸性沉淀，將上清液中殘存的懸浮物雜質(zhì)除去，得到的酸性水回用，酸性沉淀則進(jìn)入步驟三的曝氣中和工序；

步驟三：中和曝氣并沉降工藝：

將步驟二(1)中得到的濃縮液、步驟二(2)不溶于水的金屬離子和藥劑的螯合物酸性沉淀以及步驟二(3)得到的微濾處理后的酸性沉淀進(jìn)行混合，得到混合酸性廢水，然后進(jìn)行中和曝氣工序，向其中按比例加入3～10公斤/噸混合酸性廢水，該堿性物質(zhì)純度大于50wt％，降低硫酸鹽的溶解度并析出，并通過空氣壓縮機(jī)將空氣加入到該廢水中強(qiáng)制曝氣，再向其中加入絮凝劑，加入比例為1～50g/噸混合酸性廢水，將難溶物質(zhì)絮凝成大顆粒沉降下來，將沉降后的液體再通過兩級(jí)以上沉降池，獲得上層清液和弱減或中性沉淀物；

步驟四：多級(jí)納濾處理工序：

(1)粗濾和微濾處理工序：將步驟三得到的上層清液先進(jìn)行機(jī)械過濾，然后再采用微濾系統(tǒng)進(jìn)行微濾處理，該微濾系統(tǒng)和步驟一中相同，為多級(jí)微濾分離膜工序，級(jí)數(shù)與步驟一可以不同，多級(jí)微濾分離膜的模孔尺寸和截留分子量可以不同；將微濾處理后上層清液中懸浮物雜質(zhì)除去；

(2)多級(jí)納濾膜分離工序：本步驟采用與步驟二(1)中相同的多級(jí)納濾膜分離工序，其納濾膜的截留率比步驟二(1)的低，其截留分子量為步驟二(1)中納濾膜的截留率90％以上，且多級(jí)納濾膜分離工序的級(jí)數(shù)可以與步驟二(1)中不同，得到濃縮液和透過液，若透過液達(dá)到表1的要求，則回收利用，若未達(dá)到進(jìn)入步驟(3)；

(3)加藥除鐵等重金屬和鈉離子處理工序：向透過液中按照比例加入1-2000g/噸的2-甲基氨基甲酸的衍生物，或加入與2-甲基氨基甲酸的衍生物羧基含量相同的其他藥劑，絮凝沉淀后，得到的上清液的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)若達(dá)到如表1的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，作為中水回用，若未達(dá)到則進(jìn)入步驟(4)，而沉降后的得到的污泥直接進(jìn)入步驟五和其它物質(zhì)混合后燒制成多孔透水磚；

(4)微濾處理工序：加藥除鐵并沉降后的上清液進(jìn)入該工序，將水中殘存的析出沉淀進(jìn)一步濾除，直至達(dá)到如表1所示可回用的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，該微濾處理工序與步驟二(3)相同，采用多級(jí)微濾分離膜工序的微濾系統(tǒng)進(jìn)行微濾處理，級(jí)數(shù)與步驟二(3)可以不同，將經(jīng)該工序濃縮后的殘存的析出沉淀污泥直接進(jìn)入步驟五和其它污泥混合后燒制成多孔透水磚；

步驟五：污泥的資源化利用過程：將步驟一中的濃縮廢水、步驟三得到弱減或中性沉淀物以及步驟四(3)、(4)中得到的污泥充分混合中和后，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為步驟一和步驟三的污泥混合后污泥總量的2～20wt％的濃度為50wt％以上的造紙黑液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2～20wt％的黏土，制成磚坯，通過燒結(jié)爐在800℃以上燒結(jié)1～2小時(shí)制備成多孔透水磚。