[發明專利]自動扣釘機

無效

• 申請號: 201110260555.6
• 申請日: 2011-08-30
• 公開（公告）號: CN102358608A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 宋丹敏
• 申請（專利權）人: 宋丹敏
• 主分類號: B68G9/00
• 分類號: B68G9/00;A47C23/00
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 張一平;景豐強

技術領域

本發明涉及一種自動扣釘機，可用于床墊的彈簧組合件的連接扣釘，可以使之連為 一體，提高牢固性和整體性，也可以應用于類似物的連接扣釘。

背景技術

現有的彈簧床墊的床芯層一般有多個彈簧組合件排列連接而成，彈簧組合件包括條 形的布袋及多個獨立安裝于布袋獨立內腔中的彈簧，傳統的彈簧組合件之間采用膠水彼 此膠粘，這類的公開文獻可以參考專利號為ZL200710009209.4的中國發明專利《彈簧 床墊的生產方法》(授權公告號為CN101343032B)，還可以參考ZL200520059133.2的中 國實用新型專利《獨立袋裝彈簧床網組合裝置》(授權公告號為CN2797338Y)。

為進一步提高彈簧組合件之間的連接的整體性和牢固性，同時降低因膠粘劑帶來的 化學品污染，技術人員作了改進，采用扣釘方式連接的，如圖1、圖2及圖3所示，床 芯層100有多個彈簧組合件101排列連接而成，彈簧組合件101包括條形的布袋103及 多個獨立安裝于布袋獨立內腔中的彈簧104，傳統的彈簧組合件101之間采用扣釘102 連接，在彈簧組合件101的上端面和下端面均用扣釘方式彼此連接，一排橫的，一排豎 的，間隔布置，每個布袋獨立內腔上下左右均有扣釘102連接。然而目前的扣釘安裝方 式基本上采用手工操作，即有工人直接用扣釘機頭進行逐個手動扣釘，而手工操作存在 如下問題：第一，生產效率不高；第二，扣釘不一致，受力不均，次品率高；第三，工 作人員工作強度大，一個床芯層多則達到上千枚扣釘；第四，工作人員因誤操作容易將 手指受傷，存在安全隱患。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種能適用于彈簧組合 件的自動扣釘機。

本發明所要解決的又一個技術問題是提供一種生產效率高、能大幅度降低勞動強度 的自動扣釘機。

本發明所要解決的又一個技術問題是提供一種均一性佳、次品率低的自動扣釘機。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：自動扣釘機，其特征在于包括

機架，自前向后具有進料區域、釘扣區域及供扣釘完畢的物件出料的工作臺；

導槽，設于前述的進料區域，用于放置待扣釘物件，該導槽后端設有能將待扣釘物 件推入前述釘扣區域的推動氣缸；

第一驅動源，設于前述機架上；

第一傳動機構，具有第一動力輸端和第一動力輸出端，該第一動力輸入端與前述的 第一驅動源的輸出端傳動連接，該動力輸入端與前述的導槽連接并能驅動導槽實現翻 轉；

釘扣機頭，能移動地設于前述的釘扣區域，用于扣釘打入到待扣釘物件上；

第二驅動源，設于前述的機架上；

第二傳動機構，具有第二動力輸端和第二動力輸出端，該第二動力輸入端與前述的 第二驅動源的輸出端傳動連接，第二動力輸出端與前述的釘扣機頭傳動連接；以及

控制器，控制輸出端與前述的第一驅動源、推動氣缸、第二驅動源及釘扣機頭控制 連接。

作為優選，所述的第一驅動源為一第一電機，所述的導槽后端面能轉動的翻轉臂， 所述的第一傳動機構包括

主動齒輪，與前述第一電機的輸出軸連接；

輸入齒輪，與前述的主動齒輪嚙合傳動，端面的偏心位置設有一連接塊；以及

傳動軸，一端與前述的連接塊活動連接，另一端與前述的翻轉臂活動連接。

作為改進，所述的第一傳動機構位于工作臺下方，所述的機架的前端靠近導槽設有 一防護板，而所述的第一驅動源及第一傳動機構則位于該防護板內。進一步，所述防護 板的頂端彎折形成一供待扣釘物件滑移到導槽內的導入臺。

另一種驅動方式可以是：所述的第一驅動源為驅動氣缸，該驅動氣缸的輸出端具有 齒條，所述的第一傳動機構為設于導槽外壁上的傳動齒輪，該傳動齒輪與前述的齒條嚙 合傳動。

所述的釘扣機頭包括兩個能自上而下完成扣釘的上釘扣機頭及兩個自下而上完成 扣釘的下釘扣機頭，所述的釘扣區域對應前述上釘扣機頭和下釘扣機頭分別設置有一第 二驅動源。一次性完成對床芯層上下兩端面的釘扣。有利于提高工作效率。

作為優選，所述的第二驅動源為第二電機，所述的第二傳動機構包括

主動皮帶輪，能轉動地設于前述的釘扣區域，并與前述第二電機的動力輸出端連接；