[發明專利]常壓陽離子可染共聚酯長絲束的生產方法、短纖維及毛條

有效

• 申請號: 201110260545.2
• 申請日: 2009-05-13
• 公開（公告）號: CN102433601A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 浦金龍;陶冶;沈建興;吳洪磊
• 申請（專利權）人: 江蘇江南高纖股份有限公司
• 主分類號: D01F6/84
• 分類號: D01F6/84;C08G63/688;D01D5/088;D01D5/12
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 周靜

本申請是2009年5月13日提出的發明名稱為“常壓陽離子可染共聚酯的制備方法”的專利申請的分案申請，原申請的申請號為200910027928.8。

技術領域

本發明涉及一種常壓陽離子可染共聚酯長絲束的生產方法、短纖維及毛條。

背景技術

聚酯纖維是一種常見的化纖面料纖維，普通聚酯由于其分子鏈的規整性好，沒有著色基團，因此難以染色，需要在其中添加第三單體進行改性，制備而得陽離子可染共聚酯。第三單體為間苯二甲酸二羥乙酯-5-磺酸鈉(以下簡稱SIPE)，由間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉(以下簡稱SIPM)與乙二醇酯交換得到，因酯交換為平衡可逆反應，因此所得的SIPE溶液實際為SIPE、SIPM和間苯二甲酸甲酯羥乙酯-5-磺酸鈉的混合溶液，計量時以溶液中總的磺酸基團摩爾數計。但是上述陽離子可染共聚酯雖然染色性能大大提高，染色溫度仍然要在100℃以上，而且無法進行常壓染色。CN200810093836.5公開了一種可在大氣壓力下用陽離子染料染色的共聚酯聚合物，采用SIPE和二元脂肪酸共聚改性，由于制備方法的限制，雖然所得共聚酯聚合物紡得的纖維可以在大氣壓力下染色，但是染色溫度仍高達95℃。

發明內容

本發明提供一種常壓陽離子可染共聚酯的制備方法，所得產品紡絲后，可大大降低其常壓下的染色溫度。

本發明還提供常壓陽離子可染共聚酯長絲束的生產方法，可大大降低所得產品常壓下的染色溫度，所述常壓陽離子可染共聚酯長絲束由上述常壓陽離子可染共聚酯紡絲得到。

本發明還提供由上述生產方法所得長絲束制得的短纖維及毛條。

所述常壓陽離子可染共聚酯的制備方法，包括以下步驟：

(1)乙二醇(以下簡稱EG)、對苯二甲酸(以下簡稱PTA)、間苯二甲酸(以下簡稱IPA)進行酯化反應；

(2)酯化反應所得混合物中加入乙二醇，混合均勻后加入SIPE溶液，進行酯交換反應；

(3)酯交換反應所得混合物加入二元脂肪酸，混合均勻后進行縮聚反應，制得常壓陽離子可染共聚酯，

其中，對苯二甲酸與間苯二甲酸的摩爾比為50∶1～90∶1，所述二元脂肪酸的碳原子數為4-6，二元脂肪酸的摩爾數與對苯二甲酸、間苯二甲酸的摩爾數之和的比值為0.05∶1～0.15∶1，步驟(2)中加入的乙二醇的摩爾數與對苯二甲酸和間苯二甲酸摩爾數之和的比值為0.1∶1～0.5∶1，對苯二甲酸、間苯二甲酸和二元脂肪酸的摩爾數之和與SIPE溶液中的磺酸基團的摩爾數之比為9∶1～28∶1。

所述二元脂肪酸優選為己二酸或丁二酸，最優選為己二酸。

本領域的技術人員可以根據現有技術，確定所述常壓陽離子可染共聚酯的制備方法中的工藝條件和原料配比。

酯化率為90～98％。

作為優選，步驟(1)中乙二醇與對苯二甲酸、間苯二甲酸的摩爾數之和的比值為11∶1～1.5∶1。步驟(1)的酯化率為90～98％。

作為優選，步驟(2)中SIPE溶液由28％～36％的間苯二甲酸二甲酯-5-苯磺酸鈉、60％～80％的乙二醇、0.8％～1.5％的醋酸鈉和0.01％～0.02％的醋酸鈣反應得到，上述百分比為質量百分比。所述生成SIPE溶液的反應中，反應生成物包括甲醇，甲醇的質量為間苯二甲酸二甲酯-5-苯磺酸鈉的15-25％。所述反應完成后，加EG調整溶液比重至1.237-1.243，得到SIPE溶液。

作為優選，步驟(2)中酯交換反應的溫度為230～290℃，反應時間為1～2h。

作為優選，步驟(3)在60Pa以下進行2～3h。

作為本發明的改進，還可以在步驟(1)中加入醋酸鈷對產品的色相進行調整，醋酸鈷的質量為常壓陽離子可染共聚酯的20～40ppm。

在常壓陽離子可染共聚酯的制備過程中，添加的SIPE的量越多，纖維的可染性越好，強度越低，可以較好的抗毛抗起球，但是同時因SIPE極易自聚，SIPE加入量較大時，會引起紡絲時斷頭嚴重，另外由于SIPE鏈段水溶性好，纖維在后續程序中容易減量。