[發明專利]一種外熱型烙鐵芯結構

有效

• 申請號: 201110260208.3
• 申請日: 2011-09-05
• 公開（公告）號: CN102319935A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 陳國華;戎鴻戟
• 申請（專利權）人: 寧波市靈羊電器有限公司
• 主分類號: B23K3/03
• 分類號: B23K3/03
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王曉峰

技術領域

本發明屬于焊接工具領域，具體涉及外熱型電烙鐵的烙鐵芯結構技術。

背景技術

現有技術的外熱型烙鐵芯一般采用的結構方案是將電熱絲直接平行繞在高溫陶瓷套筒外壁上，然后用絕緣云母覆蓋在電熱絲上來實現電熱絲與外部絕緣，在套筒大小一定前提下，當制造較大功率的烙鐵芯時，電熱絲由于套筒大小的限制，其長度一般較短，相應的電熱絲的口徑也較細（電熱絲電阻大小與其長度成正比，與其截面積大小成反比），使用過程中電熱絲被氧化，使用壽命相對較短。另外有些外熱型的烙鐵芯則將繞制成一定形狀的電熱絲放入陶瓷套筒的模具內，再將陶瓷粉放入磨具內進行壓制并燒制成型，其優點是溫度高、發熱速度快，但是相應的制造工藝就比較復雜，生產成本相對較高。

發明內容

本發明的目的是：提出一種發熱快、溫度高且壽命長、結構簡單的外熱型烙鐵芯結構，以克服現有技術存在的不足。

為實現本發明之目的，采用以下技術方案予以實現：包括烙鐵頭，由高溫陶瓷制成的套筒以及電熱絲，所述的烙鐵頭套裝在套筒前端內，所述的套筒壁上均勻開設有偶數個沿套筒軸向的圓柱形通孔，電熱絲順次穿設在套筒壁上的各個通孔內，且電熱絲兩端從套筒后端的兩相鄰通孔引出；

所述的電熱絲為繞制成圓柱形的螺旋彈簧狀，所述的通孔直徑與繞制成圓柱形螺旋彈簧狀后的電熱絲的外徑相匹配。

作為優選方案：所述的套筒兩端邊緣均設置有沿軸向朝外的延伸面。

作為優選方案：所述的套筒由氧化鋁陶瓷漿料一次壓制并燒制成型。

作為優選方案：所述的電熱絲在未受到拉伸時的截面直徑比通孔直徑大0.1至0.5毫米。

作為優選方案：所述的套筒后端設置有端蓋，端蓋中心開設有連接孔A；端蓋外側還設置有與套筒匹配的隔離蓋，隔離蓋中心開設有連接孔B，隔離蓋上還開設有供電熱絲兩端穿出的線孔；隔離蓋和端蓋由連接孔A和連接孔B經螺釘及螺母配件連接固定。?

與現有技術相比較，本發明的有益效果是：由于采用繞制成圓柱形螺旋彈簧狀的電熱絲穿套在軸向開設了圓柱形通孔的套筒壁中，這樣在保證套筒將電熱絲產生的熱量很好地傳導到烙鐵頭的前提下簡化了烙鐵芯的結構，無需額外使用云母片對電熱絲進行絕緣；且電熱絲長度相對較長，與同樣功率（由于一般使用220V電壓的市電供電，即電熱絲電阻大小相同）的烙鐵相比，電熱絲的口徑就較粗，這樣就很好地延長了烙鐵的使用壽命。

附圖說明

?圖1是本發明的一種結構示意圖。

圖2是圖1的A-A方向剖面結構示意圖。

圖3是套筒的立體結構示意圖。

1、?烙鐵頭；2、套筒；3、電熱絲；4、端蓋；5、通孔；6、連接孔A；

7、隔離蓋；8、線孔；9、連接孔B、10、延伸面。

具體實施方式

下面根據附圖對本發明的具體實施方式做一個詳細的說明。

根據圖1、圖2和圖3所示，本發明在結構上它包括烙鐵頭1，由高溫陶瓷制成的套筒2以及電熱絲3，所述的烙鐵頭1套裝在套筒2前端內，所述的套筒2壁上均勻開設有14個沿套筒2軸向的圓柱形通孔5，電熱絲3順次穿設在套筒2壁上的各個通孔5內，且電熱絲3兩端從套筒2后端的兩相鄰通孔5引出；所述的電熱絲3為繞制成圓柱形的螺旋彈簧狀，所述的通孔5直徑與繞制成圓柱形螺旋彈簧狀后的電熱絲3的外徑相匹配。

套筒2壁內的通孔5方向沿套筒2軸向設置，對一次成型的套筒2來說是最簡便易實現的方案，最主要是用于壓制套筒2?的模具結構比較簡單，壓制技術難度低；通孔5個數為偶數個是為了讓電熱絲3的兩端均可從套筒2后端的通孔5引出，便于電熱絲3兩端與電源連接；繞制成圓柱形螺旋彈簧狀后的電熱絲3的外經與通孔5相匹配，目的之一是是電熱絲3與套筒2緊密接觸，確保導熱的速度和效率，目的之二是確保電熱絲3的位置穩定性，避免電熱絲3由于外力產生震動導致電熱絲3相鄰部分產生短路而使電熱絲3的電阻發生變化。

所述的套筒2兩端邊緣均設置有沿軸向朝外的延伸面10，延伸面10是為了遮擋住電熱絲3露出套筒2內通孔5外的部分，避免該部分電熱絲3與烙鐵頭1或固定套筒2的金屬外殼產生接觸而發生漏電。

所述的套筒2由氧化鋁陶瓷漿料一次壓制并燒制成型。