[發(fā)明專利]多重分離自動薄板玻璃加工裝置及其制造鋼化玻璃的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110260147.0
• 申請日: 2011-09-05
• 公開（公告）號: CN102922385A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李尚勇;南大洛;金東華;樸宰弘
• 申請（專利權(quán)）人: 格拉索尼克有限公司
• 主分類號: B24B7/24
• 分類號: B24B7/24;C03C21/00
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及薄板玻璃加工裝置及利用上述裝置的鋼化玻璃制造方法，尤其涉及為利用薄板玻璃制造用于便攜式電子儀器及家用電子儀器的外部顯示用鋼化玻璃，在鋼化前加工外周面的形狀和內(nèi)部的孔、狹槽、上下部刨邊等形狀的多軸分離自動薄板玻璃加工裝置及利用上述裝置的鋼化玻璃制造方法。

背景技術(shù)

一般而言，在對薄板玻璃進(jìn)行表面切割或刨邊時，是在放置于吸附機(jī)上的狀態(tài)下以一定速度旋轉(zhuǎn)的同時，與鉆石葉片接觸，從而完成研磨。

圖1為由四個軸構(gòu)成的NC（Numerical?Control）裝置1示意圖。

現(xiàn)有技術(shù)的玻璃加工作業(yè)方式為：現(xiàn)有技術(shù)的研磨技術(shù)是利用具備鉆石葉片的NC裝置對已切割的進(jìn)行表面切割作業(yè)，而其大部分由第二次粗磨、第二次半細(xì)磨及第三次細(xì)磨三個工藝構(gòu)成。在完成表面切割之后，進(jìn)行對各邊緣部的刨邊作業(yè)，而因加工形狀及工藝的不同而無法確保工人和鉆石葉片的設(shè)置作業(yè)的連續(xù)性，制作速度慢，因此，若要提高生產(chǎn)力需耗費(fèi)很高的費(fèi)用。

另外，利用模仿凸輪方式的薄板玻璃形狀加工方法，在加工尺寸的精度方面存在±100?以上的偏差，因此，在不能滿足作為當(dāng)今鋼化玻璃要求水平的加工尺寸的精度偏差需低于±50?的要求，而利用玻璃蝕刻技術(shù)的薄板玻璃形狀加工方法，需在蝕刻切割形狀之后，需另外進(jìn)行對邊切割面的細(xì)磨工藝，從而作業(yè)時間場，費(fèi)用變高。

另外，利用現(xiàn)有技術(shù)的NC裝置的方法，在相同固定臺上進(jìn)行粗磨、半細(xì)磨、細(xì)磨、孔、狹槽等加工，因此，玻璃的劣化引起的不均勻碎片（Chipping）、壓力應(yīng)力及細(xì)微劃痕等獎導(dǎo)致顯視窗的整體強(qiáng)敵及品質(zhì)的下降，而且，在進(jìn)行作業(yè)時存在作業(yè)者因研磨機(jī)受傷的危險。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種通過減少加工軸單位的加工時間和研磨量，最大限度地減少所加工的薄板玻璃面和鉆石葉片的摩擦產(chǎn)生的熱量的多重分離自動薄板玻璃加工裝置及利用上述裝置的鋼化玻璃制造方法。

為了達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的多重分離自動薄板玻璃加工裝置，包括：多形狀供應(yīng)裝置，裝載并供應(yīng)多個加工對象玻璃；多形狀位置決定裝置，決定為進(jìn)行形狀加工及研磨加工而供應(yīng)的上述加工對象玻璃的位置；水平移動自動對齊裝置，自動對齊上述加工對象玻璃所處的托盤；及多軸磨削裝置，由多個加工軸軸組件構(gòu)成并對上述加工對象玻璃進(jìn)行加工。

上述多形狀供應(yīng)裝置，包括：導(dǎo)引條，垂直裝載上述加工對象玻璃；移送導(dǎo)軌，移動上述導(dǎo)引條的位置；及移動電機(jī)，沿上述移動導(dǎo)軌移動裝載上述加工對象玻璃的裝載板。

上述多形狀位置決定裝置，包括：加工夾具，包括具有與所要加工的形狀相同的形狀的標(biāo)準(zhǔn)夾具，及比上述標(biāo)準(zhǔn)夾具小且位于標(biāo)準(zhǔn)夾具上面的模仿夾具；及中心對齊位置調(diào)節(jié)手指，將上述加工對象玻璃固定于上述模仿夾具的正確位置。

上述水平移動自動對齊裝置，包括：間隔維持裝置，維持上述加工夾具所處的托盤的間隔；及水平/垂直維持裝置，維持上述托盤的水平和垂直狀態(tài)。

上述多軸磨削裝置，包括：軸組件，具備軸和鉆石葉片以形成單位加工軸；X單元，使上述軸組件移動至X軸；Y單元，使上述軸組件移動至Y軸；及Z單元，使上述軸組件移動至Z軸。

利用多個上述軸組件完成分離的一個單位工藝。

上述多軸磨削裝置與上述水平移動自動對齊裝置結(jié)合構(gòu)成多個工位（Position），而各工位根據(jù)加工對象玻璃的形狀具備作業(yè)工藝，從而具有設(shè)備及工藝設(shè)計的柔韌性。

上述工位由8個構(gòu)成，而上述各工位包括4個上述軸組件，從而構(gòu)成全部為32軸的軸組件。

上述工位由16個構(gòu)成，而上述各工位包括4個上述軸組件，從而構(gòu)成全部為64軸的軸組件。

上述工位由32個構(gòu)成，而上述各工位包括4個上述軸組件，從而構(gòu)成全部為128軸的軸組件。

本發(fā)明的利用多軸分離自動薄板玻璃加工裝置的鋼化玻璃制造方法，包括如下步驟：（a）根據(jù)加工對象玻璃的形狀切割圓盤玻璃；（b）將切割的加工對象玻璃裝載于多形狀供應(yīng)裝置；（c）對裝載于上述多形狀供應(yīng)裝置的加工對象玻璃進(jìn)行形狀加工及研磨加工；（d）對通過上述（c）步驟加工的玻璃進(jìn)行化學(xué)離子置換；及（e）清洗及檢查經(jīng)化學(xué)離子置換的玻璃。

上述（c）步驟包括如下步驟：將裝載于上述多形狀供應(yīng)裝置的加工對象玻璃裝載于裝載/取出工位；通過多形狀位置決定裝置提高尺寸精度；對加工對象玻璃進(jìn)行形狀加工及研磨加工；及從裝載/取出工位卸載加工對象玻璃。

上述本發(fā)明的多重分離自動薄板玻璃加工裝置及利用上述裝置的鋼化玻璃制造方法具有如下效果：