[發明專利]電線電纜銅導體防止氧化變色的方法

無效

• 申請號: 201110260099.5
• 申請日: 2011-09-05
• 公開（公告）號: CN102982890A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 顧坤林
• 申請（專利權）人: 遠東電纜有限公司;江蘇新遠東電纜有限公司;遠東復合技術有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 徐琳淞

技術領域

本發明涉及電線電纜銅導體防止氧化變色的方法。?

背景技術

目前存在的電線電纜銅導體氧化變色問題，主要包括以下三點：?

1、電線電纜生產的銅導體裸露放置有生產車間和倉庫內，倉庫空氣中的溫度和濕度隨天氣變化而變化，在冬季天氣干燥，銅導體氧化變色輕微，在夏季天氣潮濕，銅導體氧化變色嚴重。?

2、電線電纜銅導體需要擠包絕緣材料，絕緣材料一般是熱固性橡膠、熱固性PE、熱塑性PVC。熱固性的橡膠和PE絕緣料，生產過程中需要經過加熱固化這一過程，在加熱固化過程中銅導體容易發生氧化變色。熱塑性PVC絕緣材料中的增塑劑也容易遷移并析出，造成銅導體氧化變色。?

3、電線電纜銅導體擠包熱固性橡膠或熱固性PE絕緣料，生產過程中需要經過加熱固化這一過程，在加熱固化過程中銅導體容易發生氧化變色。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種有效防止電線電纜銅導體氧化變色的方法。

為了解決上述技術問題，本發明所提供的技術方案是：電線電纜銅導體防止氧化變色的方法，包括以下步驟：?

①在生產車間和倉庫內，將生產的電線電纜銅導體包裝盤具的外圍，繞包一層塑料薄膜，同時控制車間和倉庫的環境相對濕度在45％～60％之間；?

②銅桿生產過程中，在常規的冷卻液中增加0.2％～0.4％的鈍化劑；拉絲工序中，在常規冷卻液中增加0.2％～0.4％的鈍化劑；管式連續退火工序中，在常規冷卻液中增加0.2％～0.4％的鈍化劑；?

③若在拉絲工序中未在常規冷卻液中增加0.2％～0.4％鈍化劑，則在銅絲束絞前的束絞絲工序中，將0.2％～0.4％的鈍化劑溶解在工業酒精中，用輸液管滴入束絞絲中；?

④絕緣罐式硫化工序中絕緣加入鈍化劑，此鈍化劑采用防老劑MB和DNP并用；?

⑤絕緣連續硫化工序中，銅絲經過抗氧劑鈍化處理后，小截面導體絕緣時縱包絲綿?紙，大截面繞包無紡布或聚酯帶，控制硫化的溫度和速度；?

⑥電線電纜銅導體擠包熱固性橡膠或熱固性PE絕緣料時，氧化物交聯劑DCP的用量增加10％～15％。?

所述步驟①中控制車間和倉庫的環境相對濕度在45％～60％之間的方法是在車間和倉庫中安裝干濕度計。?

所述步驟②中的鈍化劑采用苯并三氮唑。?

所述步驟③中的滴入量以酒精能夠濕潤銅絲為準。?

所述步驟⑤中硫化溫度在控制180～200℃，速度控制在40～50米/分。?

所述步驟⑥具體為：硅烷交聯絕緣工序中，氧化物交聯劑DCP的用量增加10％～15％；熱固性橡膠絕緣硫化工序中，交聯劑DCP的用量增加10％～15％。聚乙烯化學交聯絕緣工序中，交聯劑DCP的用量增加10％～15％。?

采用了上述技術方案后，本發明具有積極的效果：(1)本發明采用塑料薄膜物理方法阻緩銅與空氣中有害氣體的接觸，塑料薄膜封包有效地給包裹的銅導體造就一個封閉小環境，阻緩內外空氣交換，控制環境相對濕度在45-60％之間，能夠有效解決電線電纜銅導體氧化變色的問題。?

(2)本發明使用化學方法使銅導體表面生成鈍化膜，能有效阻隔銅導體氧化。?

(3)本發明在電纜擠包熱固性絕緣材料時，增加過氧化物交聯劑用量，能有效保持銅導體處于被還原狀態，從而利用陰極保護來避免銅導體氧化，解決電線電纜銅導體氧化變色問題。?

具體實施方式

(實施例1)?

本實施例要說明的電線電纜銅導體防止氧化變色的方法，包括以下步驟：?

①在生產車間和倉庫內，將生產的電線電纜銅導體包裝盤具的外圍，繞包一層塑料薄膜，同時通過在車間和倉庫中安裝干濕度計，將車間和倉庫的環境相對濕度控制在45％～60％之間。?

②銅桿生產過程中，在常規的冷卻液中增加0.2％～0.4％的鈍化劑；拉絲工序中，在常規冷卻液中增加0.2％～0.4％的鈍化劑；管式連續退火工序中，在常規冷卻液中增加0.2％～0.4％的鈍化劑。此鈍化劑采用苯并三氮唑。?

③若在拉絲工序中未在常規冷卻液中增加0.2％～0.4％鈍化劑，則在銅絲束絞前的束絞絲工序中，將0.2％～0.4％的鈍化劑溶解在工業酒精中，用輸液管滴入束絞絲中，滴入量以酒精能夠濕潤銅絲為準。?

④絕緣罐式硫化工序中絕緣加入鈍化劑，此鈍化劑采用防老劑MB和DNP并用。?