[發(fā)明專利]一種鋁合金印刷版基及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110259874.5
• 申請日: 2011-09-03
• 公開（公告）號: CN102337430A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 池國明;李純遲
• 申請（專利權(quán)）人: 乳源東陽光精箔有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/02;B41N1/00;B41N3/00
• 代理公司: 深圳匯智容達(dá)專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44238
• 代理人: 陳小耕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁材及其制備方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種印刷用鋁板及其制造方法。

背景技術(shù)

隨著社會的進步，印刷技術(shù)從黑白印刷發(fā)展到豐富多彩和精致細(xì)膩的彩色印刷，對印刷圖像的分辨率、油墨轉(zhuǎn)移的準(zhǔn)確性、持久性等都提出越來越高的要求，從而對印刷用鋁版基表面的微觀均勻性、理化加工性能的要求也越來越高。

目前市場上普遍使用鋁含量達(dá)99.5-99.6％的1050、1060鋁合金坯料作為原材料，經(jīng)過熔煉、熱軋等工序軋制到印刷版基成品厚度，而傳統(tǒng)工藝的印刷版基成品如下問題日益凸現(xiàn)：受熱軋軋機狀態(tài)的影響，熱軋料作為印刷版基成品的坯料，其表面存在不同程度的軋制紋路；熱軋坯料板型的不穩(wěn)定及板型的遺傳性會導(dǎo)致成品板型波動；致使印刷版基成品組織內(nèi)部非金屬夾雜物顯露于表面，嚴(yán)重影響了表面質(zhì)量。

為了盡量消除熔煉、熱軋中出現(xiàn)的上述問題，通常在后續(xù)的冷軋生產(chǎn)過程中，增加中間退火步驟、以提高成品組織內(nèi)部和表面的微觀組織均勻性；而且熱軋開坯前需要對鑄錠進行加熱，從而需要大型的加熱設(shè)備，而且使得生產(chǎn)周期延長，能耗提高，成本上升，資金占用率大，但改進效果仍難盡如人意。

雖然也有文獻(xiàn)報導(dǎo)采用鑄軋法生產(chǎn)，但鑄軋法生產(chǎn)的印刷版基通常只能應(yīng)用于要求較低的黑白印刷，難以真正達(dá)到彩色印刷或CTP印刷(Computer-to-plate，即計算機脫機直接制版的印刷技術(shù)，省去了菲林等中間過程和步驟)對鋁板基的要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供一種鋁合金印刷版基及其制造方法，其具有如下優(yōu)點：能夠以較低的能耗、更短的工藝流程、更的小設(shè)備投資、更低的成本，生產(chǎn)出表面質(zhì)量和力學(xué)性能優(yōu)良的鋁合金印刷版基。

為此，本發(fā)明的技術(shù)解決方案之一是一種鋁合金印刷版基，其材質(zhì)含有如下重量比率的組份：Si：0.04～0.10％，F(xiàn)e：0.18～0.30％、Ti：0.015-0.030％，不可避免雜質(zhì)：單個≤0.03％，Al：99.6-99.7％。

本發(fā)明的鋁合金印刷版基在材質(zhì)上，采用純度較高的鋁坯作為原料，使得對摻雜性元素的總量也控制在較低水平，同時控制摻雜性元素的配比在更為合適的范圍，實踐證明：由于在材質(zhì)配比、摻雜方面的上述優(yōu)化設(shè)定，從而奠定了本發(fā)明鋁合金印刷版基優(yōu)良的加工性能，使得能夠在較低的能耗、更短的工藝流程、更小的設(shè)備投資，更低成本的工藝條件下，生產(chǎn)出表面質(zhì)量和力學(xué)性能優(yōu)良的成品。由實施例可見：(1)本發(fā)明印刷版基可采用連續(xù)鑄軋生產(chǎn)，連續(xù)鑄軋速度可達(dá)到1000-1200mm/min，加工效率得到提高；(2)本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不需中間退火處理，節(jié)省了退火設(shè)備的投資，在能耗優(yōu)勢上也明顯高于中間退火工藝：而普通爐退火每噸料需大約200度電，如果是惰性氣體保護退火則每噸料再需約250立方米的惰性氣體。(3)由于不需中間退火的工藝流程，本發(fā)明成品工藝流程周期比中間退火流程至少縮短1天。(4)本發(fā)明產(chǎn)品在連續(xù)鑄軋之后直接進行冷軋，省略了熱軋步驟、更加節(jié)能，此外，由于連續(xù)鑄軋坯料板型相對熱軋坯料板型更加穩(wěn)定，從而保障了印刷版基的質(zhì)量穩(wěn)定，成品的抗拉強度達(dá)到190-210Mpa。而且，本發(fā)明印刷版基焙烤前后的力學(xué)性能下降率更小，質(zhì)量更加穩(wěn)定。與傳統(tǒng)加工方法和配比所得成品質(zhì)量比較如下表1所示：

表1

上述測試結(jié)果表明：本發(fā)明成品與傳統(tǒng)熱軋或鑄軋工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品在常溫狀態(tài)下相比，分別表現(xiàn)出大于5.6％、26.7％的抗拉強度和大于14.3％、23.1％的屈服強度。在已熱處理的樣品中觀測到類似結(jié)果。具體地，在280℃下熱處理5min后，根據(jù)本發(fā)明制備的合金片材與類似制備的傳統(tǒng)熱軋或鑄軋工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品相比時，分別表現(xiàn)出大于33.3％、44.0％的抗拉強度和大于21.7％、27.3％的屈服強度；本發(fā)明成品焙烤后抗拉強度下降率≤6％，焙烤后屈服強度下降率≤13％，印刷加工性能優(yōu)于傳統(tǒng)熱軋工藝和傳統(tǒng)鑄軋工藝產(chǎn)品。

而且，本發(fā)明產(chǎn)品經(jīng)電解后，表面砂目細(xì)密均勻，品質(zhì)與需經(jīng)退火工序的傳統(tǒng)鑄軋工藝產(chǎn)品的表面等同。且本發(fā)明成品版面的親水性和保水性也優(yōu)于傳統(tǒng)成品。由于本發(fā)明的印刷版基性能優(yōu)良，產(chǎn)品暢銷全國、海外，具有良好的經(jīng)濟社會效益。

為了進一步提高本發(fā)明材質(zhì)、摻雜配比的穩(wěn)定性和積極效果，增加工藝穩(wěn)定性、適應(yīng)性，本發(fā)明印刷版基包括如下影響到微觀結(jié)構(gòu)的改進：

所述印刷版基是采用含量≥99.70％的鋁錠經(jīng)過熔煉、除氣、過濾、鑄軋、冷軋步驟制得。