[發明專利]無汞堿性扣式電池負極蓋的制備方法

有效

• 申請號: 201110259844.4
• 申請日: 2011-09-05
• 公開（公告）號: CN102304693A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 陳成;肖秀華;龐溥生;陳錦清;沓世我;陳國政
• 申請（專利權）人: 陳成
• 主分類號: C23C14/32
• 分類號: C23C14/32;C23C14/14;H01M2/04
• 代理公司: 廣東國暉律師事務所 44266
• 代理人: 陳琳

技術領域

本發明涉及電池領域，尤其是涉及一種無汞堿性扣式電池負極蓋的制備方法。

背景技術

目前，扣式電池的負極蓋包括，首先是堿性或酸性電鍍錫，這種成本低，但缺點是氣脹率高，鍍層柔軟而不致密，且外觀粗糙；其次還有電鍍銦工藝來電鍍電池的負極蓋，這種方法工藝簡單，易維護，但其成本都高，且氣脹率也高，不適于大批量的生產，且對環境會造成污染。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種無汞堿性扣式電池負極蓋的制備方法，通過該方法制備的扣式電池，其電池負極蓋膜層厚度均勻，附著力強，致密性好，產品的可靠性、穩定性和合格率，且環保。

為實現上述目的，本發明是這樣實現的：

提供一種無汞堿性扣式電池負極蓋制備方法，包括采用真空鍍膜設備進行負極蓋鍍膜，該真空鍍膜設置包括有大齒輪、小齒輪和電機，大齒輪與小齒輪相連接，電機帶動該大小齒輪轉動，該小齒輪上設置有夾具，所述的負極蓋設置于該夾具上，其中：該方法包括以下步驟，

(1)首先準備鍍膜材料，再將電池負極蓋烘干；

(2)其次將真空鍍膜設備的真空度調節到1～5×10^-3Pa，充氬氣為5～10Pa，再對電池負極蓋的進行離子轟擊，將鍍膜材料轟擊于電池負極蓋上形成鍍層，轟擊時間為10～15分鐘；

(3)然后再對電池負極蓋的基底溫度控制在100～120℃；

(4)最后，電池負極蓋隨時小齒輪的轉動按每分鐘5～10轉的公轉與自轉同時進行，充入氬氣進行冷卻后，卸下夾具上鍍有鍍層的負極蓋。

與現有技術相比，本發明通采用先進的真空鍍膜技術，將純銦、純錫、鋅銦、銦錫等金屬蒸發、離子化并加束到電池負極蓋所需的局部表面上成膜。該技術生產的電池負極蓋膜層厚度均勻，附著力強，致密性好，避免原生產工藝在電鍍或化學鍍的過程中鍍層不均勻等質量原因而造成產品質量問題，提高產品的可靠性、穩定性和合格率。

附圖說明

圖1是本發明實施例的工藝流程圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1所示，本發明實施例所述的無汞堿性扣式電池負極蓋制備方法，包括采用真空鍍膜設備進行負極蓋鍍膜，該真空鍍膜設置包括有大齒輪、小齒輪和電機，大齒輪與小齒輪相連接，電機帶動該大小齒輪轉動，該小齒輪上設置有夾具，所述的負極蓋設置于該夾具上，其主要包括以下步驟：

(1)首先選好蒸發鍍材料，本實施例選配蒸發鍍用的純銦、純錫、鋅銦、銦錫等金屬靶材，其純度必須達到99.99％的質量要求。

(2)根據生產實際情況，選擇好適用、各種功能齊全，性能較好的離子鍍類型真空鍍膜設備即可。

(3)扣式電池負極蓋必須清洗干凈，避免殘留有油污和塵粒的污染而影響鍍層質量。

(4)整個真空鍍膜過程及電池負極蓋的清洗都要在凈化間操作，確保鍍膜效果和產品質量。

(5)電池負極蓋在鍍膜前要預先在80～90℃有燒烤20分鐘，以烘干表面的水分。

(6)離子轟擊前的真空度要達到1～5×10^-3Pa，充氬氣為5～10Pa左右，轟擊時間為10～5分鐘，將純銦、純錫、鋅銦、銦錫等金屬蒸發、離子化并加束到電池負極蓋所需的局部表面上成膜，形成鍍層。

(7)電池負極蓋的基底溫度控制在100～120℃以上，確保鍍層的附著力。

(8)電池負極蓋按每分鐘5～10轉的公轉與自轉同時進行，同時與蒸發源與電池負極蓋的距離應控制在250～300mm為最佳。

在本實施例中，電池負極蓋裝載在專用的夾具上，該夾具則安裝在小齒輪上，隨著小齒輪的轉動而自動轉。而小齒輪則與大齒輪連接，大齒輪是外面電機帶動作順時針旋轉，這就形成了自轉與公轉并存的現象，從而，鍍層更均勻，致密，效果更好。

本發明實施例的操作步驟如下：