[發(fā)明專利]鈦的提煉方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110259565.8
• 申請(qǐng)日: 2011-09-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102268562A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連富井合金廠
• 主分類號(hào): C22B34/12
• 分類號(hào): C22B34/12;C22B1/00
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責(zé)任公司 21119
• 代理人: 龍鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及稀有金屬提煉領(lǐng)域，具體涉及鈦的提煉方法。

背景技術(shù)

難選冶金礦石就是不能用傳統(tǒng)的氮化方法提取黃金的礦石，美國(guó)的卡琳型金礦就是典型的難浸金。氰化法自十九世紀(jì)八十年代應(yīng)用于黃金生產(chǎn)以來(lái)，百余年間西方工業(yè)化國(guó)家已將許多容易氰化的金礦床采完，早期發(fā)現(xiàn)尚有開(kāi)采價(jià)值的多數(shù)礦床許多是氰化法處理有困難的，不能用氰化法有效提金。這些礦石之所以“難浸”，是因它們含有碳等能吸附金的有機(jī)物，造成金隨尾礦流失，或金粒嵌布于載體礦物(主要為砷，銻等硫化物)的晶體間及裂隙中，使得金的回收率不高。我國(guó)目前的黃金浸出率只有60%，也就是說(shuō)有40%被浪費(fèi)。

目前黃金的主要提取工藝過(guò)程是：首先通過(guò)重砂法分選出粗粒的金，然后通過(guò)浮選法選出較細(xì)粒的黃金，最后通過(guò)氰化法浸出提取。另外還有一些浸出提取的方法如：生物細(xì)菌氧化浸出、高壓氧化浸出、焙燒氧化浸出、微波氧化浸出等。除極微細(xì)的碳質(zhì)難浸金礦石仍缺乏有效的處理辦法外，目前，世界黃金的總產(chǎn)量己有1/3左右是產(chǎn)自于難浸金礦。從上世紀(jì)70年代開(kāi)始的難浸金礦資源開(kāi)發(fā)技術(shù)及工藝過(guò)程研究，是國(guó)際上黃金提取研究方面最引人注目、最活躍和最激致力人心的領(lǐng)域。它是通過(guò)氧化反應(yīng)，使難浸金礦中的金元素游離出來(lái)，其后用常規(guī)方法提取，使不同類型的難浸或難選冶金礦資源得到有效開(kāi)發(fā)。二十一世紀(jì)難處理金礦石的基本預(yù)處理方法主要有焙燒方法、熱壓方法和細(xì)菌氧化方法，它們具有將難處理金礦石氧化分解成金硫化礦物，破壞硫化礦物晶體結(jié)構(gòu)使被包裹的金暴露，以利于氛化提金的共同特性。現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出熱壓氧化，微生物氧化和焙燒氧化等處理技術(shù)，這些技術(shù)的應(yīng)用為難浸礦石的處理提供了可行性，但都有一定的局限性和弊端，有待改進(jìn)發(fā)展。例如，焙燒方法對(duì)操作參數(shù)和給料成分變化敏感，容易造成過(guò)燒或欠燒，導(dǎo)致金的浸出率下降，而且焙燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生二氧化硫和三氧化二砷，綜合回收不力時(shí)，會(huì)嚴(yán)重污染大氣與環(huán)境；熱壓氧化方法對(duì)設(shè)備的防腐設(shè)計(jì)和材質(zhì)安全要求很高，且基建投資費(fèi)用較高，只有建設(shè)日處理量1200噸以上的大規(guī)模處理廠，經(jīng)濟(jì)上才比較合理:細(xì)菌氧化方法的氧化時(shí)間長(zhǎng)，礦漿濃度低，需要大容積的攪拌槽，需要消耗能量降溫冷卻，特別是出現(xiàn)“誤操作”，細(xì)菌可能會(huì)死亡，需要幾周的時(shí)間才能恢復(fù)細(xì)菌的生物量。

中國(guó)是世界重要黃金生產(chǎn)國(guó)，經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)發(fā)，易選冶黃金資源正在不斷減少，后備資源緊缺的情況比較突出，但是，廣泛分布于西南、西北和東北等地區(qū)的難處理金礦，儲(chǔ)量約占全國(guó)金礦地質(zhì)儲(chǔ)量的30%，其遠(yuǎn)景儲(chǔ)量更為可觀。有必要研究與開(kāi)發(fā)操作條件比較溫和、方法投資費(fèi)用和生產(chǎn)費(fèi)用少、更加適合于國(guó)情、更容易在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用的難處理金礦石預(yù)處理方法。此外，現(xiàn)有金礦石選冶的大多數(shù)工業(yè)流程也存在使用劇毒性藥劑或在流程中產(chǎn)生、排出毒害性物質(zhì)，污染環(huán)境嚴(yán)重，以及流程長(zhǎng)而復(fù)雜、回收率低、成本高的缺點(diǎn)，因此，需要研究與開(kāi)發(fā)回收率高、成本低、無(wú)毒環(huán)保、可取代氰化法的提取黃金方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種可取代氰化法，完全無(wú)毒、低本、環(huán)保的鈦的提煉方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：鈦的提煉方法，包括如下步驟：

1)將待提煉的礦料磨成礦粉；

2)將礦粉放入高壓反應(yīng)釜中，通入二氧化碳?xì)怏w，控制溫度和壓力使二氧化碳達(dá)到超臨界狀態(tài)，同時(shí)加入化學(xué)助溶劑，以提高其在超臨界二氧化碳中的溶解度，對(duì)其進(jìn)行選擇性萃取；

3)濾出溶解有鈦的二氧化碳，待二氧化碳?xì)怏w蒸發(fā)后，得到所需的貴金屬。

本發(fā)明中所述的鈦的提煉方法，所述步驟2)中加入的化學(xué)助溶劑為含氯離子的鉀鹽或強(qiáng)氧化性鉀鹽。

本發(fā)明中所述的鈦的提煉方法，所述步驟2)中加入的化學(xué)助溶劑為氯化鉀或高錳酸鉀，其加入量是鈦含量的50-500%?。

本發(fā)明中所述的鈦的提煉方法，所述步驟1)中將待提煉的礦料磨成礦粉，是指將待提煉的礦料進(jìn)行超微細(xì)化處理，使其細(xì)度達(dá)到亞微米至納米量級(jí)。

本發(fā)明中所述的鈦的提煉方法，所述超微細(xì)化處理是先將礦料初步破碎成細(xì)度符合超細(xì)設(shè)備進(jìn)料要求的粉體再將粉體制成固含量40-80%的漿料最后使用超細(xì)設(shè)備對(duì)漿料進(jìn)行研磨粉碎，使得粉體粒度為150nm-1500nm?。

本發(fā)明中所述的鈦的提煉方法，將超微細(xì)化后的粉體經(jīng)干燥后再放入高壓反應(yīng)釜中。