[發(fā)明專利]電容正電壓系數(shù)反鐵電陶瓷材料及其制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110259284.2
• 申請日: 2011-09-04
• 公開（公告）號: CN102432291A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙碧全;張吉林;陳亞東;吳曉東;毛祖佑
• 申請（專利權(quán)）人: 成都宏明電子科大新材料有限公司
• 主分類號: C04B35/491
• 分類號: C04B35/491;C04B35/622
• 代理公司: 成都金英專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

1.電容正電壓系數(shù)反鐵電陶瓷材料，其特征在于：它的化學(xué)式為Pb_(1-x)La_x(Zr_yTi_(1-y))_1-x/4O₃，式中，0.08≤x≤0.12，0.75≤y≤0.85。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容正電壓系數(shù)反鐵電陶瓷材料，其特征在于：它的化學(xué)式為Pb_(1-x)La_x(Zr_yTi_(1-y))_1-x/4O₃+A，式中，A為ZnO、Ag₂O、Bi₂O₃和SiO₂，0.08≤x≤0.12，0.75≤y≤0.85，0.5wt％≤A≤1.0wt％。

3.電容正電壓系數(shù)反鐵電陶瓷材料的制作方法，其特征在于：它包括以下步驟：

(1)選用純度為化學(xué)純或分析純的PbO、La₂O₃、ZrO₂和TiO₂作為原材料，根據(jù)Pb_(-x)La_x(Zr_yTi_(1-y))_1-x/4O₃中x和y的范圍值進(jìn)行計算并準(zhǔn)確稱量，提取各組分；

(2)將各組分按照料、球和水的比為1∶5∶1.0～1.2放入研磨裝置中進(jìn)行研磨，研磨時間40～50小時；

(3)將研磨后的混合物烘干并造粒，按200℃/h的升溫速率在氧化鋁坩堝內(nèi)以850～950℃的溫度保溫3小時密閉煅燒，然后隨爐冷卻至室溫；

(4)將煅燒后的燒塊稱量后放入研磨裝置中進(jìn)行研磨，研磨按照料、球和水的比為1∶5∶0.8～1.0進(jìn)行，研磨時間80小時，達(dá)到料漿平均粒徑不大于0.5μm，最大粒徑不大于2.0μm時，烘干研磨后的混合物；

(5)按照料粉與石蠟比為100∶7～8的比例進(jìn)行合蠟操作，然后在200Mpa的壓強(qiáng)下壓片成型為Φ14×1.5圓片的毛坯；

(6)將成型后的毛坯放置在氧化鋯鋯板上，然后連同氧化鋯鋯板放置在高含量氧化鋁的氧化鋁坩堝內(nèi)，加蓋密閉燒結(jié)，按150℃/h的升溫速率加熱至1130～1150℃后保溫3小時，然后隨爐冷卻；

(7)在陶瓷圓片的兩面涂上銀電極并測試其電性能。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電容正電壓系數(shù)反鐵電陶瓷材料的制作方法，其特征在于：它包括以下步驟：

(1)選用純度為化學(xué)純或分析純的PbO、La₂O₃、ZrO₂、TiO₂、ZnO、Ag₂O、Bi₂O₃和SiO₂作為原材料，根據(jù)Pb_(1-x)La_x(Zr_yTi_(1-y))_1-x/4O₃中x和y的范圍值進(jìn)行計算并準(zhǔn)確稱量，提取各組分；

(2)將各組分按照料、球和水的比為1∶5∶1.0～1.2放入研磨裝置中進(jìn)行研磨，研磨時間40～50小時；

(3)將研磨后的混合物烘干并造粒，按200℃/h的升溫速率在氧化鋁坩堝內(nèi)以850～950℃的溫度保溫3小時密閉煅燒，然后隨爐冷卻至室溫；

(4)按煅燒后的燒塊與A值的比例準(zhǔn)確稱量后放入研磨裝置中進(jìn)行研磨，研磨按照料、球和水的比為1∶5∶0.8～1.0進(jìn)行，研磨時間80小時，達(dá)到料漿平均粒徑不大于0.5μm，最大粒徑不大于2.0μm時，烘干研磨后的混合物；

(5)按照料粉與石蠟比為100∶7～8的比例進(jìn)行合蠟操作，然后在200Mpa的壓強(qiáng)下壓片成型為Φ14×1.5圓片的毛坯；

(6)將成型后的毛坯放置在氧化鋯鋯板上，然后連同氧化鋯鋯板放置在高含量氧化鋁的氧化鋁坩堝內(nèi)，加蓋密閉燒結(jié)，按150℃/h的升溫速率加熱至1130～1150℃后保溫3小時，然后隨爐冷卻；

(7)在陶瓷圓片的兩面涂上銀電極并測試其電性能。