[發明專利]一種鋼錠軋制自動控制系統及其控制方法

有效

• 申請號: 201110259264.5
• 申請日: 2011-09-02
• 公開（公告）號: CN102974621A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 趙立軍;張紅軍;侯英;呂際洋;魏鳴;劉杰;劉忠保;曲立山;張帥;劉蘇
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于軋鋼自動控制領域，尤其涉及一種專門用于鋼錠軋制的自動化控制系統???????????????????????????????????????????????及其控制方法。

背景技術

隨著核電的普及，國內核電鋼的需求量亦不斷增加，生產核電鋼將給企業帶來巨大的經濟效益。然而，生產核電鋼大部分要使用單重大的特種鋼坯軋制，這種鋼坯就是鋼錠。對于普通的板坯（連鑄坯）來說，其頭部與尾部的寬度和厚度是基本一致的。而鋼錠則不同，鋼錠的頭部與尾部尺寸規格存在著很大差異。由于原有的自動化控制系統所有的工藝參數及控制程序均是按照軋制普通連鑄坯設計的，且軋制技術及控制方法已經十分成熟，但對于軋制頭尾厚度和寬度都不一致的鋼錠還不具備條件，即在鋼錠的頭、尾寬度和厚度尚未達到基本相同的條件下，整個系統都無法識別和進行正常的軋制，從而使解決鋼錠軋制問題成為了生產核電鋼的一個亟待解決的首要問題。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種投入少、見效快，無需增加硬件設備，便可解決鋼錠軋制問題，從而提高軋機產能，擴大鋼材品種的鋼錠軋制自動控制系統及其控制方法。

為此，本發明所采取的解決方案是：

一種鋼錠軋制自動控制系統，包括加熱爐二級計算機系統、軋機二級計算機系統、軋機一級基礎自動化系統及人機界面系統，其特征在于：

在加熱爐二級計算機系統中增設鋼錠爐內跟蹤畫面程序；

在軋機二級計算機系統中增設鋼錠信息校驗程序、鋼錠軋制規程計算程序及鋼錠軋制設定點下發程序；

在軋機一級基礎自動化系統中增加軋制力偏差檢測啟用時機判斷程序和鋼錠軋制手動確認軋制道次完成程序；

在人機界面系統的二級計算機人機界面中增加鋼錠信息錄入程序、鋼錠信息顯示程序；在一級計算機人機界面中增加鋼錠軋制速度錄入程序及鋼錠軋制過程提示程序。

一種利用上述鋼錠軋制自動控制系統的控制方法，其特征在于，鋼錠軋制控制過程及步驟為：

（1）、準備鋼錠軋制所需的各種原始數據信息，并將原始數據信息分別通過二級計算機人機界面的鋼錠信息錄入程序錄入并存儲在二級計算機系統中；

（2）、二級計算機系統的鋼錠信息校驗程序對存儲的各種原始數據信息進行校驗，如果校驗通過，則生成最優的軋制規程；若未通過，則在畫面上顯示所校驗出的錯誤信息；

（3）、操作人員通過二級計算機人機界面查看和修改錄入的鋼錠軋制所需的各種原始數據信息；

（4）、將欲軋制鋼錠在加熱爐內按加熱規程進行加熱，當鋼錠溫度達到出爐溫度后出爐，操作工在加熱爐二級計算機系統跟蹤畫面上同步執行出爐操作；

（5）、與此同時，軋機二級計算機系統的鋼錠軋制規程計算程序對校驗通過的鋼錠進行軋制道次規程計算，設定鋼錠軋制各道次的鋼板厚度、長度、寬度值、壓下量、輥縫值、鋼板溫度、軋制力、扭矩、彎輥力及軋制速度，并將計算結果告知軋機一級基礎自動化系統；

（6）、軋機一級基礎自動化系統人機界面的鋼錠軋制速度錄入程序錄入并顯示鋼錠軋制速度，操作人員據此人工設定鋼錠軋制各道次的軋制速度，保證設備安全；

（7）、軋機一級基礎自動化系統的軋制力偏差檢測啟用時機判斷程序屏蔽軋制力偏差檢測功能，使鋼錠軋制過程中不檢測操作側和傳動側的軋制力偏差；

（8）、軋機一級基礎自動化系統的鋼錠軋制手動確認軋制道次完成程序自動停止使用軋機負荷信號來判斷咬鋼和拋鋼功能，改為人工確認道次結束；

（9）、軋機二級計算機系統下發鋼錠軋制道次規程，對加熱好的鋼錠進行軋制；

（10）、軋機一級基礎自動化系統提示鋼錠軋制道次；操作人員通過鋼錠軋制手動確認軋制道次完成程序確認鋼錠軋制道次完成；

（11）、軋機一級基礎自動化系統判斷下一道次是否為鋼錠軋制道次，如果是則重復步驟（7）～（10）；否則進行下一步驟；

（12）、軋機一級基礎自動化系統啟用軋機負荷信號判斷咬鋼和拋鋼程序，同時恢復軋制力偏差檢測功能，按照普通板坯進行正常軋制。

本發明的有益效果為：

本發明充分利用了現有的自動化控制系統設施，無需增加硬件設備，僅在一、二級計算機及畫面系統中增加部分軋制鋼錠所必要的程序功能，即可實現頭尾尺寸不同的鋼錠軋制，投入少、見效快，且經過生產實踐檢驗證明，更新后的整個系統運行安全可靠，操作簡單有效，軋制效果良好，完全滿足生產工藝要求。