[發(fā)明專利]電纜線切斷剝頭裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110259193.9
• 申請(qǐng)日: 2011-09-02
• 公開（公告）號(hào): CN102983480A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李志君;姜學(xué)豐;曹建洪;包誠臣;鄭迎春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海飛樂汽車控制系統(tǒng)有限公司
• 主分類號(hào): H01R43/28
• 分類號(hào): H01R43/28;H02G1/12
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所 31219
• 代理人: 劉計(jì)成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種導(dǎo)線端頭加工工具，特別涉及到一種給多股電纜線加工階梯型剝頭的裝置。

背景技術(shù)

在導(dǎo)線端頭進(jìn)行加工的過程中，有時(shí)需要將一根多股二次絕緣的電纜線端頭加工成階梯型，其結(jié)構(gòu)如圖1(半剝)或圖2(全剝)所示，這種階梯型導(dǎo)線端頭采用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行加工時(shí)往往需要多道工藝，在多臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行操作才能完成，生產(chǎn)效率較低。而且采用這種普通工藝加工的導(dǎo)線端頭精度較差，一致性不好，往往無法達(dá)到客戶的技術(shù)要求，特別對(duì)多股二次絕緣組成的電纜線的加工，其技術(shù)要求和加工難度更大。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高，加工工件一致性好，適于成批生產(chǎn)的電纜線切斷剝頭裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種電纜線切斷剝頭裝置，其包括：上支架，所述上支架上設(shè)有第一氣缸、第二氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與一上壓板連接；底板，所述底板位于所述上支架的下方，所述底板上設(shè)有一下壓板，所述下壓板與所述上壓板相對(duì)；上刀片支架，所述第二氣缸通過一滑塊與所述上刀片支架滑動(dòng)連接，所述上刀片支架上設(shè)有數(shù)個(gè)上刀片，所述數(shù)個(gè)上刀片平行排列，其中排在前面的上刀片上設(shè)有允許導(dǎo)線通過的上凹槽；下刀片支架，所述下刀片支架可滑動(dòng)的位于所述底板上，所述下刀片支架上設(shè)有數(shù)個(gè)下刀片，所述數(shù)個(gè)下刀片平行排列，其中排在前面的下刀片上設(shè)有允許導(dǎo)線通過的下凹槽，所述數(shù)個(gè)下刀片與所述數(shù)個(gè)上刀片一一對(duì)應(yīng)，所述下刀片與所述上刀片同位式切割配合；后支架，所述后支架位于所述下刀片支架的后方，所述后支架上設(shè)有第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿與所述下刀片支架連接。

優(yōu)選的，所述上刀片支架上設(shè)有一凸起，所述下刀片支架上設(shè)有一支架凹槽，所述凸起與所述支架凹槽相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，相鄰的所述上刀片之間設(shè)有上隔片，相鄰的所述下刀片之間設(shè)有下隔片。

優(yōu)選的，所述第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸上設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述底板的底部設(shè)有下壓板調(diào)節(jié)螺釘。

優(yōu)選的，所述下壓板的前方設(shè)有導(dǎo)線定位塊。

優(yōu)選的，所述下壓板與所述導(dǎo)線定位塊之間還設(shè)有一定位調(diào)整塊。

優(yōu)選的，所述上刀片、下刀片為單面斜度為30°的切割刀片。

優(yōu)選的，所述滑塊為T型滑塊，所述上刀片支架上設(shè)有一T型槽，所述T型滑塊可滑動(dòng)的嵌在所述T型槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第一氣缸的活塞桿通過一連接塊與所述上壓板連接。

上述技術(shù)方案具有如下有益效果：該電纜線切斷剝頭裝置可使多股電纜線中幾根導(dǎo)線的臺(tái)階狀端頭一次成型，并且可對(duì)導(dǎo)線絕緣層進(jìn)行半剝或全剝操作，使用起來非常的方便，生產(chǎn)效率較高。再有，使用該裝置可使被加工件導(dǎo)線的二次絕緣層端面平整度誤差減小，工件的加工質(zhì)量好，可滿足客戶的技術(shù)要求，同時(shí)該電纜線切斷剝頭裝置還具有使用維修方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖對(duì)本專利進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為半剝式階梯型電纜線端頭。

圖2為全剝式階梯狀電纜線端頭。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(后側(cè)視)。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例主視圖的剖視圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例上刀片、下刀片的配合圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例上刀片、下刀片的配合示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。

如圖3、4、5所示，該電纜線切斷剝頭裝置包括上支架28、底板24、后支架30、上刀片支架8和下刀片支架19。上支架28上設(shè)有第一氣缸17和第二氣缸1，第一氣缸17的活塞桿通過連接塊27與一上壓板18連接。底板24位于上支架28的下方，底板24上設(shè)有一下壓板22，下壓板22與上壓板18相對(duì)，下壓板22的前方設(shè)有導(dǎo)線定位塊23，下壓板22與導(dǎo)線定位塊23之間還設(shè)有一定位調(diào)整塊15，底板24的底部設(shè)有兩個(gè)下壓板調(diào)節(jié)螺釘16、25。導(dǎo)線定位塊23可用于調(diào)節(jié)導(dǎo)線絕緣層(二次絕緣)的長(zhǎng)度。按照被加工件尺寸的不同，下壓板22的高度可通過下壓板調(diào)節(jié)螺釘16、25進(jìn)行調(diào)節(jié)。